ESAB biedt een complete lijn van producten en oplossingen voor las- en snijwerk. Ontdek ons aanbod aan apparatuur op basis van productlijn en branche.
ESAB is een wereldleider op het gebied van las- en snijapparatuur en toevoegmaterialen. Ontdek onze complete lijn las- en snijproducten voor vrijwel elke toepassing.
Cursussen van ESAB University zijn incrementele, gestructureerde leermodules die zijn ontworpen om u te helpen uw vaardigheden naar een hoger niveau te tillen. Regelmatig worden nieuwe cursussen toegevoegd; controleer deze site dus regelmatig. Klik op de link om het huidige cursusaanbod te bekijken.
Deze artikelen gaan dieper in op brancheonderwerpen en zijn geschreven in samenwerking met ESAB-ingenieurs en meesterlassers. Klik op de links om de meest recente artikelen te bekijken.
Tips van ESAB-experts om uw las-, snij- en fabricagevaardigheden naar een hoger niveau te tillen.
Video's van ESAB University bevatten tips en best practices van topfabrikanten over de hele wereld. Leer nieuwe technieken of verbeter uw huidige vaardigheden met video's van ESAB University.
Vergroot uw kennis van lassen, snijden en fabricage met gratis en toegankelijke webinars over verschillende onderwerpen, waaronder best practices op het gebied van lassen, tips voor het gebruik van ESAB-producten, lanceringen van nieuwe producten en meer, gepresenteerd door vertrouwde ESAB-experts.
ESAB is een wereldleider op het gebied van las- en snijapparatuur en lastoevoegmaterialen. We bieden een complete lijn fabricageoplossingen voor vrijwel elke toepassing.
ESAB Newsroom - Blijf op de hoogte van het laatste nieuws van ESAB. Bekijk hier persberichten, productaankondigingen, zakelijk nieuws en meer.
ESAB EHS-initiatieven (milieu, gezondheid en veiligheid) worden met het grootste belang gevolgd en toewijding aan veiligheid is ingebakken in onze cultuur.
De geschiedenis van ESAB is de geschiedenis van lassen. Klik hier voor een interactieve blik op de geschiedenis van ESAB bij het vormgeven van de toekomst van innovatie op het gebied van lassen, snijden en fabricage.
Bekijk beschikbare vacatures en meer op de ESAB Loopbaan-pagina.
Bezoek de wereldwijde handmatige zoekmachine van ESAB om toegang te krijgen tot de onderstaande items en meer.
Wereldwijde gebruikershandleidingen
Instructiehandleidingen en lijsten met reserveonderdelen
Instructies voor productopslag
Bekijk de hoofdcontactpagina
Bekijk ESAB-locaties
0800 777 97 77
Geen afspeellijst gevonden! Je afspeellijst kan hier worden aangemaakt.
Snijautomatisering
Dit artikel beschrijft wat vlamsnijden is en hoe het werkt?
Vlamsnijden is een thermisch snijproces dat wordt gebruikt om stalen onderdelen te scheiden en vorm te geven. Bij vlamsnijden wordt zuurstof en een brandstof gebruikt om een vlam te creëren waarmee materiaal wordt gesmolten.
Het proces dat vaak vlamsnijden wordt genoemd, wordt ook met vele andere termen aangeduid zoals zuurstof-acetyleensnijden, zuurstof-brandstofgassnijden, zuurstofbranden, staalbranden, om er maar enkele te noemen. Het proces is nu ongeveer 111-112 jaar oud, aangezien het in 1901 werd gepatenteerd door Thomas Fletcher. Een van de eerste commerciële toepassingen was wat de Britten een 'ongeoorloofde banktoegang' oftewel 'een kluis kraken' noemden.
Het proces is een thermochemisch proces waarvoor een intense warmtebron, aangeduid als 'voorverwarmen', en zuivere zuurstof nodig zijn. De zuurstof moet een minimale zuiverheid van 99,5% hebben, wat de minimale zuiverheid is die meestal aanwezig is in flessen, cilinders en bulksystemen. Een vermindering van de zuiverheid van 0,1% verlaagt de snijsnelheid met ongeveer 10%. Een hoge zuiverheid is dus van cruciaal belang.
Hoewel de zuurstofbron zuiver kan zijn, kunnen onjuiste verbindingen, beschadigde slangen of lekken in welke vorm dan ook onzuiverheden in het systeem veroorzaken, waardoor de snijsnelheid afneemt. De zeer zuivere zuurstof vormt een groot gevaar en vereist uiterste zorg bij de keuze van de apparatuur en het ontwerp van leidingsystemen voor het gebruik ervan. Er zijn talrijke documenten beschikbaar om u te helpen bij deze veiligheidsproblemen. De Amerikaanse federale wetgeving (OSHA) bevat talrijke eisen voor de te gebruiken apparatuur en de te volgen procedures.
Het proces kan worden gebruikt voor het snijden/afsnijden van vele verschillende materialen met als basisvereiste dat het gevormde oxide een lager smeltpunt moet hebben dan het te snijden basismateriaal. Een goed voorbeeld van een materiaal dat niet kan worden vlamgesneden, is aluminium waarvan het smeltpunt in de orde van grootte van 648-705 °C ligt, maar waarvan het oxide een smeltpunt van ongeveer 2760 °C heeft. Roestvrij staal bevat additieven zoals chroom en nikkel voor 'oxidatieweerstand'. Dit is het proces (oxidatie) dat u probeert te bevorderen, dat wil zeggen dat dit type materiaal niet zonder enige hulp wordt gesneden.
Met dit proces kunnen metaalplaten tot 250 cm dik worden gesneden. Voor 1958, toen plasmalassen werd geïntroduceerd, werden alle diktes vlamgesneden. Tegenwoordig wordt metaal dat dunner is dan 0,9 tot 1,3 cm meestal alleen gesneden met plasma of laser, omdat vlamsnijden van dunne materialen zeer moeilijk is. Dun materiaal vereist een zeer intense voorverwarming, aangezien de snijsnelheid die vereist is voor een hoogwaardige snede zeer hoog is; daarom is een voorverwarming met hoge temperatuur en hoge snelheid gewenst.
Het proces voor alle diktes is hetzelfde: eerst moet het materiaal worden 'voorverwarmd' tot een temperatuur van 871-982 °C. Daarna stroomt de zuivere zuurstof naar het voorverwarmde gebied en wordt het staal geoxideerd of gebrand, vandaar de term 'branden'. (De term 'brander' wordt vaak gebruikt voor de operator.) De kwaliteit van het uiteindelijke snijvlak kan uitstekend zijn met een scherpe bovenrand, vierkant/vlak snijvlak en een scherpe slakvrije onderrand.
De snijkwaliteit is afhankelijk van talrijke parameters, waarvan de belangrijkste de vaardigheid van de brander/operator is. Hier is een korte, maar niet volledige lijst van items/parameters die de snijkwaliteit beïnvloeden:
De meeste van deze parameters kunnen variëren, afhankelijk van het materiaal en de oppervlakteconditie van de te snijden plaat. Al deze parameters worden geregeld door de operator en benadrukken het belang van een goed opgeleide operator en een goede en goed onderhouden machine.