Zalety drutu rdzeniowego Dual Shield

Zalety drutu rdzeniowego Dual Shield od firmy ESAB

Popularność spawania łukowego drutem rdzeniowym rośnie ze względu na jego wszechstronność. Zanim jednak podejmiesz decyzję, czy jest to optymalny proces dla Twojego zastosowania, musisz wziąć pod uwagę kilka czynników. Koszt jest oczywiście ważny, należy jednak wziąć pod uwagę dodatkowe aspekty.

Po pierwsze proces powstawania drutu rdzeniowego

W miejscowości Hanover, w stanie Pensylwania, ESAB prowadzi zakład produkcyjny o powierzchni 37 161 m². Jest to jeden z najbardziej zaawansowanych i kompleksowych obiektów w kraju służących do rozwoju i produkcji elektrod spawalniczych. Ponadto obejmuje laboratorium złożone z techników i inżynierów zajmujących się badaniami i eksperymentami, w tym z naszymi elektrodami rdzeniowym Dual Shield.

Są one wytwarzane przez cięcie zwojów blachy stalowej na paski. Paski przechodzą przez rolki, które tworzą z nich przekroje w kształcie litery U. Uformowany pasek jest następnie wypełniany odmierzoną ilością składników rdzenia. Przechodzi przez rolki zamykające, które formują go w rurkę i mocno dociskające granulowany materiał rdzenia. Rurka jest następnie przepuszczana przez ciągadła, które zmniejszają średnicę i ściskają składniki rdzenia, aby zapobiec wszelkim ruchom w rurze.

7 zalet drutu rdzeniowego

Nie istnieje jedno uniwersalne rozwiązanie spawalnicze, dlatego należy wziąć pod uwagę wiele zmiennych. Jeśli zastanawiasz się nad korzystaniem z drutu rdzeniowego w porównaniu ze spawaniem metodą MIG w swoich zastosowaniach spawalniczych, poniższe informacje pomogą Ci zrozumieć, w jaki sposób może on zmaksymalizować produktywność i zapewnić czystsze spawanie przy większym tempie pracy. Oto wspomniane czynniki:

Nr 1: wyższe współczynniki stapiania

Stosunek prądu (ampery) do pola przekroju elektrody znany jest jako „gęstość prądu”. Elektrody drutu rdzeniowego Dual Shield charakteryzują się wysokim współczynnikiem stapiania ze względu na ich stosunkowo wysoką gęstość prądu.

Gęstość prądu w przewodniku wzrasta wraz ze zmniejszaniem się pola przekroju przewodnika. Odporność na przepływ prądu przez przewodnik również wzrasta wraz ze zmniejszaniem się pola przekroju przewodnika.

Ponieważ cienka metalowa osłona zapewnia pierwotną ścieżkę prądu w elektrodzie rdzeniowej, nagrzewanie rezystancyjne jest skoncentrowane na bardzo małym obszarze, a elektroda rdzeniowa bardzo szybko osiąga temperaturę topnienia. Skutkuje to wysokimi współczynnikami stapiania.

Nr 2: Profil głębokiego przetopu

Ścieżka prądu o małym przekroju poprzecznym z rdzeniowych drutów elektrodowych Dual Shield sprawia, że strumień łuku przyjmuje bardziej kolumnowy wzór. Prowadzi to do głębokiego przetopu. Najgłębszy przetop występuje w przypadku zastosowania prostej osłony CO₂.

Głębszy przetop powoduje również zwiększenie efektywnej grubości połączenia pachwinowego. Spoina pachwinowa wykonana za pomocą powlekanej elektrody otulonej ma płytki przetop graniowy. Gdy grubość efektywna spoiny pachwinowej jest większa z powodu głębokiego przetopu, wytrzymałość połączenia nie zależy tak bardzo od zewnętrznej wielkości spoiny.

Często można również zmniejszyć wymiary przyprostokątnej. Zmniejszenie rozmiaru pachwiny nawet o 1/16 cala (1,6 mm) może zmniejszyć całkowitą ilość wymaganego materiału spawalniczego nawet o 50 do 60%.

Nr 3: Lepsza konstrukcja połączenia

Kąt i/lub odstęp rowka połączenia można zmniejszyć za pomocą rdzeniowych drutów elektrodowych Dual Shield ze względu na ich małą średnicę i głęboki przetop. Ciaśniejsza konstrukcja połączenia znacznie zmniejsza objętość materiału spawalniczego potrzebnej do wypełnienia połączenia.

Głęboki przetop elektrody rdzeniowej ma inne zalety pod względem konstrukcji połączenia w porównaniu z litymi drutami MIG. Na przykład przetop jest znacznie mniejszy w przypadku drutów litych podczas pracy w pozycji przymusowej ze względu na niski prąd używany podczas korzystania z łuku zwarciowego. Zmniejszony przetop oznacza, że należy zachować szczególną ostrożność, aby zapobiec brakowi przetop ścian bocznych.

Zasadniczo elektrody rdzeniowe mogą pracować przy wyższych wartościach natężenia prądu spawania w przypadku prac wykonywanych poza pozycją, co znacznie poprawia przetop ściany bocznej. Zwiększona integralność spoiny minimalizuje konieczność kosztownych przeróbek.

Nr 4: Szybkie szkolenie operatorów

Spawanie elektrodami rdzeniowymi Dual Shield wymaga minimalnego przeszkolenia. W rzeczywistości znacznie łatwiej jest wyszkolić niedoświadczonego spawacza do spawania we wszystkich pozycjach za pomocą elektrod rdzeniowych niż w przypadku innych procesów spawalniczych. Dzieje się tak, ponieważ szybko zamarzający żużel utrzymuje jeziorko spawalnicze na miejscu, umożliwiając większą kontrolę.

Oznacza to, że nauka zajmuje mniej czasu i istnieje mniejsze prawdopodobieństwo złego dopasowania. Ponadto spawacze w krótkim czasie uczą się wytwarzać wysokiej jakości elementy spawane.

Nr 5: Lepszy wygląd ściegu

Spoiny wykonane za pomocą elektrod rdzeniowych są gładkie, prawie pozbawione falistości. Przenoszenie metalu przez elektrody Dual Shield powoduje również bardzo mało odprysków, co znacznie skraca czas czyszczenia.

Nr 6: Wszechstronność we wszystkich pozycjach

ESAB produkuje obecnie największą gamę elektrod rdzeniowych do wszystkich pozycji w porównaniu do innych producentów. Dzięki elektrodom we wszystkich pozycjach eliminuje się czas ustawiania i koszt mocowania.

Nr 7: Oszczędność kosztów

Mimo że zakup niektórych elektrod rdzeniowych może być droższy niż elektrod otulonych lub drutów litych, rzeczywiste koszty operacji spawania to koszty robocizny i koszty ogólne. Stanowią one od 80 do 85% całkowitych kosztów operacji. Druty Dual Shield, dzięki wysokiej wydajności i wysokim współczynnikom stapiania, zmniejszają zarówno koszty pracy, jak i koszty ogólne. W rezultacie w wielu przypadkach są one tańsze w użyciu.

Co więcej spawanie drutami rdzeniowymi Dual Shield o wysokim stopniu stapiania zapewnia natychmiastową redukcję kosztów bez znacznych inwestycji w sprzęt. Oszczędności wynikające z rozwiązania Dual Shield sięgają nawet 60% całkowitego kosztu 1 funta (0,45 kg) metalu spoiny w porównaniu z elektrodami otulonymi. Oferują również doskonałą jakość metalu spoiny, wysokie szybkości stapiania i łatwość obsługi.