ESAB oferuje kompleksową gamę produktów i rozwiązań do spawania i cięcia. Zapoznaj się z naszą ofertą uporządkowaną dla Twojej wygody według linii produktowych i branż.
Firma ESAB jest światowym liderem w dziedzinie urządzeń do spawania i cięcia oraz materiałów spawalniczych. Zapoznaj się z naszą kompleksową gamą produktów do spawania i cięcia, które sprawdzą się w każdym zastosowaniu.
Kursy Uniwersytetu ESAB to modułowe, ustrukturyzowane szkolenia stworzone po to, aby pomóc Ci podnieść swoje umiejętności na wyższy poziom. Nieustannie dodajemy nowe kursy, dlatego warto często je sprawdzać. Kliknij link, aby zobaczyć aktualne kursy w ofercie.
Artykuły obejmują bardziej szczegółowe tematy branżowe oraz są tworzone we współpracy z inżynierami ESAB i mistrzami spawalnikami. Kliknij linki, aby wyświetlić najnowsze informacje.
Wskazówki przygotowane przez ekspertów ESAB, które pomogą Ci podnieść swoje umiejętności spawania, cięcia i wytwarzania na wyższy poziom.
Materiały wideo Uniwersytetu ESAB oferują wskazówki i sprawdzone praktyki najlepszych producentów z całego świata. Naucz się nowych technik lub popraw swoje obecne umiejętności dzięki materiałom wideo Uniwersytetu ESAB.
Poszerz swoją wiedzę na temat spawania, cięcia i produkcji, korzystając z dostępnych bezpłatnych seminariów internetowych na różne tematy — w tym najlepszych praktyk spawalniczych, wskazówek dotyczących używania produktów ESAB, wprowadzania nowych produktów i wielu innych — prezentowanych przez zaufanych ekspertów ESAB.
Firma ESAB jest światowym liderem w dziedzinie urządzeń do spawania i cięcia oraz materiałów spawalniczych. Oferujemy kompletną linię rozwiązań produkcyjnych do praktycznie każdego zastosowania.
ESAB Aktualności — poznaj na bieżąco najnowsze wiadomości ESAB. Tutaj możesz przeglądać informacje prasowe, ogłoszenia dotyczące produktów, wiadomości korporacyjne i wiele więcej.
Inicjatywy firmy ESAB w zakresie BHPiOŚ (bezpieczeństwa, higieny pracy i ochrony środowiska) są monitorowane z najwyższą uważnością, a zaangażowanie w kwestie bezpieczeństwa jest nieodłączne od naszej kultury.
Historia firmy ESAB to zarazem historia spawalnictwa. Przejdź tutaj, aby zobaczyć interaktywny materiał dotyczący historii firmy ESAB i jej wpływu na przyszłość innowacji w zakresie spawania, cięcia i produkcji.
Zobacz listę ofert zatrudnienia i pokrewne informacje na stronie Możliwości zatrudnienia.
ESAB oferuje bogate zasoby wsparcia produktów, w tym szereg publikacji technicznych i serwisowych, od kart charakterystyki i podręczników produktów do pobrania po certyfikaty produktów.
Skorzystaj z wyszukiwarki instrukcji ESAB, aby uzyskać dostęp do pozycji poniżej oraz pozostałych.
Globalne instrukcje obsługi
Instrukcje obsługi i listy części zamiennych
Instrukcja przechowywania produktów
Wyświetl główną stronę kontaktową
Wyświetl informacje o lokalizacji ESAB
(32) 35 11 100
Nie znaleziono listy odtwarzania! Twoja lista odtwarzania może zostać utworzona tutaj.
Procedury spawalnicze to wytyczne stosowane przy wykonywaniu spoin. Mają one na celu zapewnienie zapisu stosowanych zmiennych spawania oraz wyników kontroli uzyskanych podczas testu kwalifikowania procedury. Mogą również zapewnić instrukcje spawaczowi do wykorzystania w produkcji w celu uzyskania akceptowalnych spoin.
Protokół kwalifikowania procedury spawania (WPS) to dokument opisujący procedurę i sposób wykonywania spawania. WPS pomaga w planowaniu i kontroli jakości całej operacji spawania. Zaleca się przestrzeganie WPS we wszystkich operacjach spawalniczych. W większości norm i zasad zastosowań praktyka WPS jest obowiązkowa.
Zazwyczaj procedury spawania są opracowywane zgodnie z przepisami lub standardami dotyczącymi spawania i, z nielicznymi wyjątkami*, wymagają wyprodukowania, sprawdzenia i przetestowania fizycznych próbek spoin w celu ustalenia kwalifikacji. Procedury spawania są zwykle podzielone na dwie kategorie: protokół kwalifikowania procedury (PQR) i specyfikacja procedury spawania (WPS).
Protokoły kwalifikowania procedury to udokumentowane wartości użyte podczas rzeczywistego testu spawania oraz wszystkie wyniki kontroli i testów uzyskane z rzeczywistych próbek testowych.
Specyfikacje procedur spawalniczych są zwykle udokumentowanymi instrukcjami pracy, które mogą być wykorzystane przez spawacza do prowadzenia operacji spawalniczych i opierają się na parametrach użytych w protokole kwalifikowania procedury, przy czym parametry te nie muszą być takie same.Protokół kwalifikowania procedury oraz inspekcje i testy przeprowadzone są uwzględniane podczas jego kwalifikacji.
Testy kwalifikowania procedury spawania zwykle wymagają dokumentacji, aby pokazać wszystkie zmienne stosowane podczas testu spawania oraz udokumentowane wyniki kontroli i testów. Zmienne, które należy udokumentować, to zazwyczaj zastosowany proces spawania, wielkość, rodzaj i klasyfikacja stopu dodatkowego, rodzaj i grubość spawanego materiału bazowego, rodzaj i biegunowość prądu spawania, zarejestrowane ampery i wolty, prędkość przesuwu podczas spawania, pozycja spawania, rodzaj i wymiary konstrukcji połączenia, temperatura podgrzewania wstępnego, temperatura międzyściegowa, szczegóły obróbki cieplnej po spawaniu i inne.
Oprócz rejestracji wszystkich zmiennych spawalniczych wykorzystywanych podczas testu, aby zakwalifikować procedurę spawania, należy również rejestrować szczegóły kontroli i wyniki testu. Protokoły te muszą wykazywać, że inspekcja i badania dowiodły, że próbki spoin spełniły lub przekroczyły określone wymagania normy.
Typowe rodzaje kontroli i badań dla każdej próbki do kwalifikowania procedury spawania:
Obejmuje to kontrolę wizualną gotowej spoiny, a następnie dwa makrotrawienia i jedną próbę przerwania spoiny pachwinowej. Spawana próbka jest najpierw sprawdzana pod kątem wizualnych nieciągłości, a następnie dzielona na sekcje. Dwie małe próbki są usuwane w określonych miejscach. Te małe próbki są polerowane w całym przekroju, a następnie trawione przy użyciu mieszaniny łagodnych kwasów, w zależności od użytego materiału bazowego. Pozostała spawana próbka jest wykorzystywana w próbie przerwania spoiny pachwinowej i jest łamana w stosunku do spoiny, aby odsłonić wewnętrzną strukturę spoiny do kontroli.
Obejmuje to kontrolę wzrokową, a następnie dwie próby rozciągania poprzecznego, dwie próby zginania grani i dwie próby zginania lica. (mimo, że są to typowe testy, mogą się różnić w zależności od grubości materiału, typu i wymogów normy. Mogą być wymagane różne i/lub dodatkowe badania, takie jak zginanie boczne, wszystkie próby rozciągania spoiny, próba udarności lub inne próby.)
Po oględzinach gotowy odcinek spoiny jest dzielony na określone mniejsze odcinki. Każda sekcja jest przygotowywana, zwykle poprzez obróbkę skrawaniem, do określonych wymiarów zgodnie z normą. Każda mała próbka jest następnie testowana mechanicznie w celu określenia jej właściwości. Próbki te są następnie sprawdzane w celu określenia ich dopuszczalności zgodnie z kryteriami określonymi w obowiązującym kodeksie lub normie. Norma zapewnia maksymalny rozmiar i lokalizację różnych nieciągłości spoiny i/lub, w stosownych przypadkach, wartości takie jak minimalna wytrzymałość na rozciąganie lub minimalne pożądane właściwości udarności.
Próbki, w przypadku których nie stwierdzono braków ciągłości przekraczających określone limity i które spełniają lub przekraczają wartości minimalne określone w normie, zostają zatwierdzone, a procedura spawania zostanie zakwalifikowana.
Procedura spawania jest ważną częścią ogólnego systemu jakości spawania, ponieważ dostarcza udokumentowanych dowodów na to, że przeprowadzono inspekcję i testy w celu zapewnienia, że spawanie może być prowadzone zgodnie z uznaną normą.
* Jedynym wyjątkiem od kwalifikowania procedur spawalniczych jest D1.1, Kodeks spawania stali na potrzeby budownictwa, który w pewnych okolicznościach dopuszcza stosowanie wstępnie zakwalifikowanych procedur spawalniczych. Procedury te nadal wymagają udokumentowania i spełnienia wszystkich odpowiednich wymagań kodeksu.