Spawanie MIG: technika, typy, zalety i zastosowanie

Zrozumienie podstaw techniki spawania MIG

Spawanie metodą MIG jest proste, łatwe i ekonomiczne. W treści artykułu omówimy podstawy spawania MIG, sposób działania tej techniki oraz jej zalety i zastosowania.

Po pierwsze znajdziesz tutaj kilka terminów technicznych, które pomogą Ci lepiej zrozumieć tę koncepcję.

Terminy techniczne:

Spawanie MIG – spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazów obojętnych

Spawanie GMAW – spawanie łukowe elektrodą topliwą w osłonie gazowej

Spawanie MAG – spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazów aktywnych

Materiał rodzimy – to materiał spawany, lutowany lub lutowany twardym lutem.

Co to jest spawanie MIG?

Spawanie metodą MIG (ang. Metal Inert Gas) zwane również GMAW (ang. Gas Metal Arc Welding) lub MAG (ang. Metal Active Gas) jest procesem automatycznego lub półautomatycznego spawania łukowego. Proces obejmuje podawanie ciągłego i topliwego drutu elektrodowego oraz gazu osłonowego przez uchwyt spawalniczy w celu zespawania obrabianych części.

Technika spawania MIG

Spawanie MIG to wszechstronna technika nadająca się do elementów o grubych i cienkich przekrojach. Podczas tego procesu łuk elektryczny topi powierzchnię materiałów rodzimych (materiałów lub przedmiotów do spawania), tworząc jeziorko spawalnicze, które następnie schładza się, tworząc silne wiązanie i połączenie między metalami.

Podczas spawania operator w sposób ciągły podaje rozgrzany drut elektrodowy i gaz osłonowy przez palnik spawalniczy. Aby przeprowadzić proces spawania, drut elektrodowy jest naładowany dodatnio i podłączony do źródła zasilania elektrycznego w celu zapewnienia stałego napięcia. Możesz również użyć systemu prądu stałego i prądu przemiennego.

Aby rozpocząć proces spawania, drut elektrodowy jest doprowadzany do kontaktu w obszarze obrabianych przedmiotów, w którym ma być wykonane spawanie. Generuje to łuk elektryczny między końcówką elektrody a metalową powierzchnią. Ciepło łuku elektrycznego topi zarówno powierzchnię metalu, jak i drut elektrodowy, tworząc jeziorko spawalnicze. Roztopione jeziorko spawalnicze stygnie, tworząc mocne połączenie spawane. Gaz osłonowy z dyszy palnika spawalniczego jest podawany wzdłuż elektrody w celu ochrony stopionego jeziorka spawalniczego przed wilgocią i zanieczyszczeniami z powietrza. Wybór gazu osłonowego zależy od spawanego metalu i zastosowania. Podczas procesu spawania operator stopniowo przesuwa palnik spawalniczy wzdłuż linii połączenia obszaru spawania.

Drut elektrodowy może być lity lub rdzeniowy i mieć średnicę od 0,6 mm do 1,6 mm. Służy zarówno jako źródło ciepła (poprzez łuk elektryczny na końcówce stykowej), jak i spoiowo dla połączenia spawanego. Drut topi się i jest wykorzystywany w procesie spawania, co sprawia, że jest elektrodą topliwą. Podczas spawania drut podawany jest przez końcówkę stykową palnika (miedzianą rurkę stykową), która przewodzi prąd spawania do drutu elektrodowego.

W półautomatycznym spawaniu MIG/MAG szybkość podawania drutu i długość łuku są kontrolowane przez źródło prądu. Ale to spawacz ręcznie kontroluje pozycję drutu i prędkość przesuwu. W automatycznym spawaniu MIG/MAG do prowadzenia procesu nie jest wymagana ingerencja ręczna.

Zalety spawania MIG

• Spawanie MIG zapewnia wysoką wydajność, ponieważ drut jest podawany w sposób ciągły podczas całego procesu.
• W porównaniu ze spawaniem TIG (nietopliwą elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych) lub SMAW (spawania elektrodą otuloną), spawanie MIG pozwala uzyskać wysoką jakość spoiny z większą szybkość spawania.
• Spawanie MIG jest procesem wszechstronnym i może być z łatwością stosowane do różnych metali i stopów, w tym miedzi, aluminium, niklu i żelaza.
• W procesie tym można łączyć różne metale.
• Gaz osłonowy chroni łuk, a metal przechodzi przez łuk elektryczny. W rezultacie następuje tylko niewielka utrata pierwiastków stopowych.
• Ta metoda spawania powoduje powstawanie niewielkich rozprysków spawalniczych, które można łatwo usunąć.

Wady spawania MIG

• Wysokie doprowadzenie ciepła i płynność jeziorka spawalniczego sprawiają, że spawanie metodą MIG nie nadaje się do spawania w pozycji nad głową i w pionie.
• Sprzęt spawalniczy MIG jest skomplikowany w porównaniu do sprzętu używanego do spawania elektrodą otuloną.

Zastosowania spawania MIG

Spawanie MIG to wszechstronna technika. Dzięki temu proces jest z powodzeniem stosowany w różnych gałęziach przemysłu do spawania szerokiej gamy konstrukcji, materiałów i części. Spawanie metodą MIG znajduje zastosowanie w:

• Spawaniu blach.
• Remontach domowych, przemyśle samochodowym i motoryzacyjnym.
• Pracach wytwarzania zbiorników ciśnieniowych i konstrukcji stalowych.
• Ciężkich konstrukcjach, takich jak materiały budowlane i mosty.
• Spawaniu rurociągów.
• Naprawie samochodów.

Spawanie MIG to automatyczny lub półautomatyczny proces spawania łukowego stosowany do łączenia ze sobą kawałków metali. Pozwala na szybsze tworzenie wysokiej jakości spoin. Podczas spawania operator w sposób ciągły podaje przez palnik spawalniczy rozgrzany drut elektrodowy i gaz osłonowy. Dzięki swojej wszechstronności, spawanie MIG jest stosowane w różnych gałęziach przemysłu do spawania szerokiej gamy konstrukcji.