ESAB oferuje kompleksową gamę produktów i rozwiązań do spawania i cięcia. Zapoznaj się z naszą ofertą uporządkowaną dla Twojej wygody według linii produktowych i branż.
Firma ESAB jest światowym liderem w dziedzinie urządzeń do spawania i cięcia oraz materiałów spawalniczych. Zapoznaj się z naszą kompleksową gamą produktów do spawania i cięcia, które sprawdzą się w każdym zastosowaniu.
Kursy Uniwersytetu ESAB to modułowe, ustrukturyzowane szkolenia stworzone po to, aby pomóc Ci podnieść swoje umiejętności na wyższy poziom. Nieustannie dodajemy nowe kursy, dlatego warto często je sprawdzać. Kliknij link, aby zobaczyć aktualne kursy w ofercie.
Artykuły obejmują bardziej szczegółowe tematy branżowe oraz są tworzone we współpracy z inżynierami ESAB i mistrzami spawalnikami. Kliknij linki, aby wyświetlić najnowsze informacje.
Wskazówki przygotowane przez ekspertów ESAB, które pomogą Ci podnieść swoje umiejętności spawania, cięcia i wytwarzania na wyższy poziom.
Materiały wideo Uniwersytetu ESAB oferują wskazówki i sprawdzone praktyki najlepszych producentów z całego świata. Naucz się nowych technik lub popraw swoje obecne umiejętności dzięki materiałom wideo Uniwersytetu ESAB.
Poszerz swoją wiedzę na temat spawania, cięcia i produkcji, korzystając z dostępnych bezpłatnych seminariów internetowych na różne tematy — w tym najlepszych praktyk spawalniczych, wskazówek dotyczących używania produktów ESAB, wprowadzania nowych produktów i wielu innych — prezentowanych przez zaufanych ekspertów ESAB.
Firma ESAB jest światowym liderem w dziedzinie urządzeń do spawania i cięcia oraz materiałów spawalniczych. Oferujemy kompletną linię rozwiązań produkcyjnych do praktycznie każdego zastosowania.
ESAB Aktualności — poznaj na bieżąco najnowsze wiadomości ESAB. Tutaj możesz przeglądać informacje prasowe, ogłoszenia dotyczące produktów, wiadomości korporacyjne i wiele więcej.
Inicjatywy firmy ESAB w zakresie BHPiOŚ (bezpieczeństwa, higieny pracy i ochrony środowiska) są monitorowane z najwyższą uważnością, a zaangażowanie w kwestie bezpieczeństwa jest nieodłączne od naszej kultury.
Historia firmy ESAB to zarazem historia spawalnictwa. Przejdź tutaj, aby zobaczyć interaktywny materiał dotyczący historii firmy ESAB i jej wpływu na przyszłość innowacji w zakresie spawania, cięcia i produkcji.
Zobacz listę ofert zatrudnienia i pokrewne informacje na stronie Możliwości zatrudnienia.
ESAB oferuje bogate zasoby wsparcia produktów, w tym szereg publikacji technicznych i serwisowych, od kart charakterystyki i podręczników produktów do pobrania po certyfikaty produktów.
Skorzystaj z wyszukiwarki instrukcji ESAB, aby uzyskać dostęp do pozycji poniżej oraz pozostałych.
Globalne instrukcje obsługi
Instrukcje obsługi i listy części zamiennych
Instrukcja przechowywania produktów
Wyświetl główną stronę kontaktową
Wyświetl informacje o lokalizacji ESAB
(32) 35 11 100
Nie znaleziono listy odtwarzania! Twoja lista odtwarzania może zostać utworzona tutaj.
Automatyzacja cięcia Sprzęt gazowy
Część 1 z 2
Przy projektowaniu lub doborze dyszy/końcówki do palnika maszyny tlenowo-paliwowej należy wziąć pod uwagę kilka czynników. W tym artykule omówimy niektóre z kluczowych czynników, które należy wziąć pod uwagę przy doborze odpowiedniej końcówki palnika tlenowo-paliwowego.
Poniżej przedstawiamy kilka z czynników, które należy wziąć pod uwagę
Należy wziąć pod uwagę również inne parametry, ale powyższe mają kluczowe znaczenie. Spośród wszystkich czynników związanych z cięciem płomieniowym, dysza i strumień wychodzącego z niej tlenu są zdecydowanie najważniejszymi elementami. Palnik i związane z nim urządzenia kontrolujące ciśnienie nie mają wiele wspólnego z samym cięciem.
Dzisiejsze zasady cięcia stwierdzają, że wraz ze wzrostem grubości płyty konieczne jest zwiększenie średnicy otworu dyszy tnącej. Główną przyczyną tego wzrostu jest fakt, że jakość/prędkość strumienia tnącego maleje wraz ze wzrostem odległości od wylotu dyszy. Prędkość tnącego strumienia tlenu ma zawsze co najmniej wartością dźwiękową (Mach=1) i rośnie do naddźwiękowej w dyszy lub za dyszą.
Termin „laminarny” jest czasami używany do opisania takiego strumienia, przy czym nie jest odpowiednim określeniem dla strumienia naddźwiękowego. „Dobra” długość strumienia zależy od średnicy otworu. W przypadku strumienia naddźwiękowego istnieje zależność L/d między długością dobrego strumienia tnącego (L) a średnicą dyszy (d). Dlatego rzeczywista długość tego strumienia wzrasta wraz ze wzrostem średnicy otworu.
Mimo że dopuszcza się użycie „przewymiarowanej” dyszy do cięcia „cienkiego” materiału, zwykle powoduje to obniżenie jakości, a także wzrost zużycia tlenu. Wraz ze wzrostem średnicy otworu wzrasta również ilość tlenu tnącego. Przy stałym ciśnieniu roboczym natężenie przepływu/ilość tlenu tnącego wzrasta wraz z kwadratem średnicy, d2, dlatego niewielkie przyrosty średnicy otworu powodują duży wzrost natężenia przepływu.
Dlatego przewymiarowanie nie jest dobrym pomysłem, ponieważ powoduje znaczny wzrost kosztów operacyjnych. Poważne „przewymiarowanie” zmniejsza również prostopadłość cięcia. Zazwyczaj cięcie przybiera kształt odwróconej litery „V”, a dolna część cięcia jest szersza niż górna.
Obecnie istnieją dwie podstawowe konstrukcje otworów
Otwór cylindryczny jest najczęściej używany do cięcia ręcznego i cięcia maszynowego cienkich materiałów, 0,3–1,0 cm (1/8–3/8 cala), natomiast otwór rozbieżny jest zwykle używany do materiału grubszego niż 1,0 cm (3/8 cala). Ponieważ większość dzisiejszych maszyn do cięcia CNC jest wyposażona zarówno w cięcie plazmowe, jak i gazowe, większość klientów tnie cienki materiał za pomocą plazmy i przełącza się z plazmy na gaz przy grubości materiału 1,9 – 2,5 cm (3/4 – 1 cala). Punkt przełączenia jest zwykle określany przez liczbę zainstalowanych palników plazmowych, moc tych palników oraz liczbę zainstalowanych palników tlenowo-paliwowych.
Różnicę w działaniu w tych dwóch rodzajach otworów tlenowych stanowi ciśnienie wymagane do optymalnej pracy. Otwór cylindryczny działa najlepiej przy około 40 psig, natomiast otwór rozbieżny działa najlepiej przy ciśnieniu w zakresie 75 – 100 psig. Rzeczywiste ciśnienie optymalne zależy od stosunku rozmiaru wylotu do rozmiaru gardła, dlatego ciśnienie jest określane przez producenta końcówki w zależności od wybranego przez niego stosunku. Jest to ciśnienie mierzone na wlocie palnika. Końcówki tnące zazwyczaj działają odpowiednio przy ciśnieniu +/- 10 psig ciśnienia projektowego. Niektórzy operatorzy identyfikują te specjalne warunki oceniając ich szczególne warunki. Należy zauważyć, że szerokość szczeliny zwiększa się wraz ze wzrostem ciśnienia tlenu tnącego.
Skuteczne dysze z otworem rozbieżnym mają większą prędkość cięcia w porównaniu z dyszami z otworem cylindrycznym i, pomimo wyższego ciśnienia roboczego, zużywają mniej tlenu na odcinek cięcia. Poniższa tabela przedstawia ogólne porównanie prędkości cięcia dla tych dwóch typów dysz.
Wykres prędkości cięcia płomieniowego – kliknij, aby powiększyć
Chociaż rzeczywiste prędkości nie są imponujące w porównaniu do standardów plazmy, procentowa różnica między tymi dwoma stylami jest znaczna. Ponieważ całe cięcie płomieniowe odbywa się z prędkością mniejszą niż 50 cm/min (20 ipm), wzrost o 2,5 cm/min (1 ipm) powoduje znaczny procentowy wzrost produkcji.
W części 2 tego artykułu omówimy konstrukcje podgrzewania dyszy dla różnych gazów oraz wymagania dotyczące ukosowania w porównaniu do cięcia kształtowego. Omówimy również kilka warunków, które mogą powodować problemy z jakością cięcia.