ESAB oferuje kompleksową gamę produktów i rozwiązań do spawania i cięcia. Zapoznaj się z naszą ofertą uporządkowaną dla Twojej wygody według linii produktowych i branż.
Firma ESAB jest światowym liderem w dziedzinie urządzeń do spawania i cięcia oraz materiałów spawalniczych. Zapoznaj się z naszą kompleksową gamą produktów do spawania i cięcia, które sprawdzą się w każdym zastosowaniu.
Kursy Uniwersytetu ESAB to modułowe, ustrukturyzowane szkolenia stworzone po to, aby pomóc Ci podnieść swoje umiejętności na wyższy poziom. Nieustannie dodajemy nowe kursy, dlatego warto często je sprawdzać. Kliknij link, aby zobaczyć aktualne kursy w ofercie.
Artykuły obejmują bardziej szczegółowe tematy branżowe oraz są tworzone we współpracy z inżynierami ESAB i mistrzami spawalnikami. Kliknij linki, aby wyświetlić najnowsze informacje.
Wskazówki przygotowane przez ekspertów ESAB, które pomogą Ci podnieść swoje umiejętności spawania, cięcia i wytwarzania na wyższy poziom.
Materiały wideo Uniwersytetu ESAB oferują wskazówki i sprawdzone praktyki najlepszych producentów z całego świata. Naucz się nowych technik lub popraw swoje obecne umiejętności dzięki materiałom wideo Uniwersytetu ESAB.
Poszerz swoją wiedzę na temat spawania, cięcia i produkcji, korzystając z dostępnych bezpłatnych seminariów internetowych na różne tematy — w tym najlepszych praktyk spawalniczych, wskazówek dotyczących używania produktów ESAB, wprowadzania nowych produktów i wielu innych — prezentowanych przez zaufanych ekspertów ESAB.
Firma ESAB jest światowym liderem w dziedzinie urządzeń do spawania i cięcia oraz materiałów spawalniczych. Oferujemy kompletną linię rozwiązań produkcyjnych do praktycznie każdego zastosowania.
ESAB Aktualności — poznaj na bieżąco najnowsze wiadomości ESAB. Tutaj możesz przeglądać informacje prasowe, ogłoszenia dotyczące produktów, wiadomości korporacyjne i wiele więcej.
Inicjatywy firmy ESAB w zakresie BHPiOŚ (bezpieczeństwa, higieny pracy i ochrony środowiska) są monitorowane z najwyższą uważnością, a zaangażowanie w kwestie bezpieczeństwa jest nieodłączne od naszej kultury.
Historia firmy ESAB to zarazem historia spawalnictwa. Przejdź tutaj, aby zobaczyć interaktywny materiał dotyczący historii firmy ESAB i jej wpływu na przyszłość innowacji w zakresie spawania, cięcia i produkcji.
Zobacz listę ofert zatrudnienia i pokrewne informacje na stronie Możliwości zatrudnienia.
ESAB oferuje bogate zasoby wsparcia produktów, w tym szereg publikacji technicznych i serwisowych, od kart charakterystyki i podręczników produktów do pobrania po certyfikaty produktów.
Skorzystaj z wyszukiwarki instrukcji ESAB, aby uzyskać dostęp do pozycji poniżej oraz pozostałych.
Globalne instrukcje obsługi
Instrukcje obsługi i listy części zamiennych
Instrukcja przechowywania produktów
Wyświetl główną stronę kontaktową
Wyświetl informacje o lokalizacji ESAB
(32) 35 11 100
Nie znaleziono listy odtwarzania! Twoja lista odtwarzania może zostać utworzona tutaj.
Automatyzacja cięcia
W tym artykule dowiesz się, czym jest szczelina cięcia i dlaczego jest tak ważna.
Szczelina = Szerokość
Szczelinę cięcia definiuje się jako szerokość cięcia lub szerokość materiału, który jest usuwany w procesie cięcia. Pierwotnie był używany do opisywania ilość kawałków drewna usuniętych przez piłę, ponieważ zęby piły są wygięte na bok, dzięki czemu usuwają więcej materiału niż szerokość samego brzeszczotu, zapobiegając zacinaniu się brzeszczotu w drewnie.
Mówiąc o cięciu kształtowemu CNC za pomocą typowych procesów cięcia, szczelina cięcia to szerokość materiału usuwanego podczas przecinania płyty.
Przez lata termin ten był często używany w odniesieniu do kąta na krawędzi części. Jest to niewłaściwe użycie tego słowa. „Kąt cięcia” na krawędzi części sprawia, że pomiar szerokości szczeliny cięcia jest trudny, jednak dla zachowania spójności, słowo „szczelina cięcia” powinno być używane tylko wtedy, gdy mówimy o rzeczywistej szerokości cięcia.
Celem cięcia części na przecinarce plazmowej lub laserowej CNC jest wytwarzanie precyzyjnie wyciętych części o ostatecznych wymiarach jak najbardziej zbliżonych do zaprogramowanego kształtu. Dlatego, jeśli zaprogramujesz kwadrat o wymiarach 15 cm x 15 cm (6 cali x 6 cali), a łuk plazmowy usunie 0,5 cm (0,2 cala) materiału podczas cięcia, wówczas wynikowa część będzie miała wymiary 14,5 cm x 14,5 cm (5,8 cala na 5,8 cala). Stąd rzeczywista ścieżka narzędzia musi zostać skompensowana o 0,25 cm (0,1 cala) w stosunku do zaprogramowanej ścieżki na całym obwodzie części.
Zamiast przeprogramowywać część w innym wymiarze, CNC przeprowadza to automatycznie, po prostu określając, w którym kierunku i o ile ma nastąpić przesunięcie. Większość nowoczesnych systemów CNC przyjmuje rzeczywistą wielkość szczeliny cięcia i automatycznie przesuwa ścieżkę narzędzia o 1/2 tej wartości, dzięki czemu wykończona część wychodzi bardzo blisko zaprogramowanych wymiarów. Dlatego wartość szczeliny cięcia jest często określana w języku angielskim jako „kerf offset” (przesunięcie szczeliny cięcia).
Każdy proces cięcia usuwa inną ilość materiału lub szczeliny cięcia. Bardziej precyzyjne procesy, takie jak cięcie strumieniem wody i laserem, usuwają mniejszą ilość materiału szczelin cięcia, co sprawia, że są bardziej precyzyjne! Pokazany przykład dotyczy stali miękkiej o grubości 1,25 cm (1/2 cala).
Typowa szerokość szczeliny dla CS (stali węglowej) o grubości 1/2 cala:
Szerokość szczeliny cięcia zależy nie tylko od procesu. Na szerokość szczeliny cięcia w danym procesie wpływa wiele czynników. Oczywiście wraz ze wzrostem grubości materiału do jego przecięcia wymagana jest większa moc.W przypadku plazmy oznacza to wyższe natężenie prądu i większą dyszę.
Niezależnie od procesu, im grubsza płyta, tym szersza szczelina. W każdym procesie są też różne odmiany szczelin cięcia. Na przykład podczas cięcia plazmowego rzeczywista szerokość szczeliny cięcia zależy nie tylko od prądu cięcia, ale również od wysokości palnika, prędkości i ustawień gazu.
Szczelina cięcia jest zazwyczaj ustawiana przez operatora maszyny w systemie CNC. Przed uruchomieniem programu operator musi wprowadzić szerokość szczeliny cięcia, aby system CNC mógł obliczyć rzeczywistą ścieżkę narzędzia wymaganą do wycięcia części do prawidłowych wymiarów.
Nowoczesne sterowanie maszynami do cięcia termicznego i cięcia strumieniem wody pozwalają również na uwzględnienie wartości szerokości szczeliny cięcia w programie części lub wywołanie go z bazy danych procesu przechowywanej w systemie CNC. To znacznie ułatwia operatorom pracę, ponieważ nie muszą sprawdzać wartości dla każdego typu i grubości materiału poddawanego cięciu. Ale zamiast tego po prostu wybierają typ i grubość materiału, a następnie CNC wyszukuje wszystkie zmienne procesu w bazie danych.