ESAB oferuje kompleksową gamę produktów i rozwiązań do spawania i cięcia. Zapoznaj się z naszą ofertą uporządkowaną dla Twojej wygody według linii produktowych i branż.
Firma ESAB jest światowym liderem w dziedzinie urządzeń do spawania i cięcia oraz materiałów spawalniczych. Zapoznaj się z naszą kompleksową gamą produktów do spawania i cięcia, które sprawdzą się w każdym zastosowaniu.
Kursy Uniwersytetu ESAB to modułowe, ustrukturyzowane szkolenia stworzone po to, aby pomóc Ci podnieść swoje umiejętności na wyższy poziom. Nieustannie dodajemy nowe kursy, dlatego warto często je sprawdzać. Kliknij link, aby zobaczyć aktualne kursy w ofercie.
Artykuły obejmują bardziej szczegółowe tematy branżowe oraz są tworzone we współpracy z inżynierami ESAB i mistrzami spawalnikami. Kliknij linki, aby wyświetlić najnowsze informacje.
Wskazówki przygotowane przez ekspertów ESAB, które pomogą Ci podnieść swoje umiejętności spawania, cięcia i wytwarzania na wyższy poziom.
Materiały wideo Uniwersytetu ESAB oferują wskazówki i sprawdzone praktyki najlepszych producentów z całego świata. Naucz się nowych technik lub popraw swoje obecne umiejętności dzięki materiałom wideo Uniwersytetu ESAB.
Poszerz swoją wiedzę na temat spawania, cięcia i produkcji, korzystając z dostępnych bezpłatnych seminariów internetowych na różne tematy — w tym najlepszych praktyk spawalniczych, wskazówek dotyczących używania produktów ESAB, wprowadzania nowych produktów i wielu innych — prezentowanych przez zaufanych ekspertów ESAB.
Firma ESAB jest światowym liderem w dziedzinie urządzeń do spawania i cięcia oraz materiałów spawalniczych. Oferujemy kompletną linię rozwiązań produkcyjnych do praktycznie każdego zastosowania.
ESAB Aktualności — poznaj na bieżąco najnowsze wiadomości ESAB. Tutaj możesz przeglądać informacje prasowe, ogłoszenia dotyczące produktów, wiadomości korporacyjne i wiele więcej.
Inicjatywy firmy ESAB w zakresie BHPiOŚ (bezpieczeństwa, higieny pracy i ochrony środowiska) są monitorowane z najwyższą uważnością, a zaangażowanie w kwestie bezpieczeństwa jest nieodłączne od naszej kultury.
Historia firmy ESAB to zarazem historia spawalnictwa. Przejdź tutaj, aby zobaczyć interaktywny materiał dotyczący historii firmy ESAB i jej wpływu na przyszłość innowacji w zakresie spawania, cięcia i produkcji.
Zobacz listę ofert zatrudnienia i pokrewne informacje na stronie Możliwości zatrudnienia.
ESAB oferuje bogate zasoby wsparcia produktów, w tym szereg publikacji technicznych i serwisowych, od kart charakterystyki i podręczników produktów do pobrania po certyfikaty produktów.
Skorzystaj z wyszukiwarki instrukcji ESAB, aby uzyskać dostęp do pozycji poniżej oraz pozostałych.
Globalne instrukcje obsługi
Instrukcje obsługi i listy części zamiennych
Instrukcja przechowywania produktów
Wyświetl główną stronę kontaktową
Wyświetl informacje o lokalizacji ESAB
(32) 35 11 100
Nie znaleziono listy odtwarzania! Twoja lista odtwarzania może zostać utworzona tutaj.
Automatyzacja cięcia
Niniejszy artykuł skupia się na tym, czym i jak działa jest proces cięcia płomieniowego?
To proces cięcia termicznego stosowany do oddzielania i kształtowania elementów stalowych. Cięcie płomieniowe wykorzystuje tlen i źródło paliwa do wytworzenia płomienia w celu stopienia materiału.
Proces jest często nazywany cięciem płomieniowym, jest znany pod różnymi nazwami, takimi jak cięcie tlenowo-acetylenowe, cięcie gazowo-tlenowe, spalanie tlenowe, spalanie stali i wieloma innymi terminami. Proces ma obecnie około 111-112 lat, ponieważ został opatentowany w 1901 roku przez Thomasa Fletchera. Jednym z pierwszych zastosowań komercyjnych było to, co Brytyjczycy nazwali „unauthorized bank entry” („nieautoryzowanym wejściem do banku”) lub „safe cracking” („włamaniem do sejfu”).
To proces termochemiczny wymagający źródła intensywnego ciepła, zwanego „podgrzewaniem”, oraz czystego tlenu. Minimalna czystość tlenu w tym procesie to 99,5%. Najczęściej zapewniają to butle i systemy zbiorcze. Zmniejszenie czystości o 0,1% zmniejsza szybkość cięcia o około 10%, stąd konieczność zachowania jej poziomu.
Pomimo zachowania czystości tlenu, niewłaściwe połączenia, złe węże lub wszelkiego rodzaju wycieki mogą spowodować zanieczyszczenia w systemie, zmniejszając w ten sposób prędkość cięcia. Wysoka czystość tlenu stanowi bardzo niebezpieczne warunki i wymaga szczególnej ostrożności przy doborze sprzętu i projektowaniu systemów rurowych do jego użytkowania. Dostępnych jest wiele dokumentów dotyczących kwestii bezpieczeństwa. Prawo federalne (OSHA) zawiera liczne wymagania dotyczące używanego sprzętu, a także procedur, których należy przestrzegać.
Proces może być stosowany do cięcia/odcinania wielu różnych materiałów, przy podstawowym założeniu, że utworzony tlenek musi mieć niższą temperaturę topnienia niż cięty materiał rodzimy. Dobrym przykładem materiału nienadającego się do cięcia jest aluminium, którego temperatura topnienia wynosi 648,8 – 704,4℃ (1200 – 1300°F), a jego tlenku w zakresie 2760℃ (5000+°F). Stal nierdzewna ma dodatki takie jak chrom i nikiel wpływające na „odporność na utlenianie”. Staramy się wspierać utlenianie, co oznacza, że materiał nie może być cięty bez dodatkowej pomocy.
Proces może ciąć materiały od grubości blachy do 250 cm (100 cali). Przed rokiem 1958, kiedy wprowadzono plazmę, wszystkie grubości były cięte płomieniowo. Obecnie metal cieńszy niż 9,5 mm – 12,5 mm (3/8-1/2 cala) jest zwykle cięty tylko plazmą lub laserem, ponieważ cienkie materiały są bardzo trudne do cięcia płomieniowego. Cienki materiał wymaga bardzo intensywnego podgrzewania, ponieważ prędkość cięcia wymagana do uzyskania dobrej jakości cięcia jest bardzo wysoka, dlatego pożądane jest podgrzewanie w wysokiej temperaturze oraz z dużą prędkością.
Proces jest taki sam dla wszystkich grubości, co oznacza, że materiał musi być „podgrzany” do temperatury 871℃–982℃ (1600–1800°F), następnie czysty tlen jest odprowadzany do podgrzanego obszaru, a stal jest utleniana lub spalana, stąd określenie „spalanie”. (Angielskie określenie „burner” („palacz”) jest często używane w odniesieniu do operatora.) Jakość końcowej powierzchni cięcia może być bardzo dobra z ostrą górną krawędzią, kwadratową/płaską powierzchnią cięcia i ostrą, pozbawioną żużla krawędzią dolną.
Jakość cięcia zależy od wielu parametrów, z których najważniejszym są kompetencje operatora. Poniżej znajduje się krótka, niepełna lista elementów/parametrów kontroli jakości cięcia:
Większość z tych parametrów może się różnić w zależności od materiału i stanu powierzchni ciętej płyty. Wszystkie te elementy są kontrolowane przez operatora i podkreślają znaczenie dobrego wyszkolenia oraz prawidłowej i dobrze utrzymanej maszyny.