ESAB oferuje kompleksową gamę produktów i rozwiązań do spawania i cięcia. Zapoznaj się z naszą ofertą uporządkowaną dla Twojej wygody według linii produktowych i branż.
Firma ESAB jest światowym liderem w dziedzinie urządzeń do spawania i cięcia oraz materiałów spawalniczych. Zapoznaj się z naszą kompleksową gamą produktów do spawania i cięcia, które sprawdzą się w każdym zastosowaniu.
Kursy Uniwersytetu ESAB to modułowe, ustrukturyzowane szkolenia stworzone po to, aby pomóc Ci podnieść swoje umiejętności na wyższy poziom. Nieustannie dodajemy nowe kursy, dlatego warto często je sprawdzać. Kliknij link, aby zobaczyć aktualne kursy w ofercie.
Artykuły obejmują bardziej szczegółowe tematy branżowe oraz są tworzone we współpracy z inżynierami ESAB i mistrzami spawalnikami. Kliknij linki, aby wyświetlić najnowsze informacje.
Wskazówki przygotowane przez ekspertów ESAB, które pomogą Ci podnieść swoje umiejętności spawania, cięcia i wytwarzania na wyższy poziom.
Materiały wideo Uniwersytetu ESAB oferują wskazówki i sprawdzone praktyki najlepszych producentów z całego świata. Naucz się nowych technik lub popraw swoje obecne umiejętności dzięki materiałom wideo Uniwersytetu ESAB.
Poszerz swoją wiedzę na temat spawania, cięcia i produkcji, korzystając z dostępnych bezpłatnych seminariów internetowych na różne tematy — w tym najlepszych praktyk spawalniczych, wskazówek dotyczących używania produktów ESAB, wprowadzania nowych produktów i wielu innych — prezentowanych przez zaufanych ekspertów ESAB.
Firma ESAB jest światowym liderem w dziedzinie urządzeń do spawania i cięcia oraz materiałów spawalniczych. Oferujemy kompletną linię rozwiązań produkcyjnych do praktycznie każdego zastosowania.
ESAB Aktualności — poznaj na bieżąco najnowsze wiadomości ESAB. Tutaj możesz przeglądać informacje prasowe, ogłoszenia dotyczące produktów, wiadomości korporacyjne i wiele więcej.
Inicjatywy firmy ESAB w zakresie BHPiOŚ (bezpieczeństwa, higieny pracy i ochrony środowiska) są monitorowane z najwyższą uważnością, a zaangażowanie w kwestie bezpieczeństwa jest nieodłączne od naszej kultury.
Historia firmy ESAB to zarazem historia spawalnictwa. Przejdź tutaj, aby zobaczyć interaktywny materiał dotyczący historii firmy ESAB i jej wpływu na przyszłość innowacji w zakresie spawania, cięcia i produkcji.
Zobacz listę ofert zatrudnienia i pokrewne informacje na stronie Możliwości zatrudnienia.
ESAB oferuje bogate zasoby wsparcia produktów, w tym szereg publikacji technicznych i serwisowych, od kart charakterystyki i podręczników produktów do pobrania po certyfikaty produktów.
Skorzystaj z wyszukiwarki instrukcji ESAB, aby uzyskać dostęp do pozycji poniżej oraz pozostałych.
Globalne instrukcje obsługi
Instrukcje obsługi i listy części zamiennych
Instrukcja przechowywania produktów
Wyświetl główną stronę kontaktową
Wyświetl informacje o lokalizacji ESAB
(32) 35 11 100
Nie znaleziono listy odtwarzania! Twoja lista odtwarzania może zostać utworzona tutaj.
Automatyzacja cięcia
Doskonale wiemy, że materia może być ciałem stałym, cieczą oraz gazem. Występuje jednak czwarty stan skupienia, plazma. Plazma to po prostu przegrzana kolumna gazu, którą można wykorzystać do przecinania metali.
Palniki plazmowe używają sprężonego powietrza lub sprężonych gazów, takich jak azot, do jonizacji i tworzenia plazmy. Zazwyczaj gazy są podawane do maszyny oraz, po zetknięciu się z elektrodą, ulegają jonizacji i wytwarzają większe ciśnienie. Gazy następnie wypychają strumień lub kolumnę czystej plazmy, która jest wystarczająco gorąca, aby przeciąć materiał.
Do cięcia łukiem plazmowym zwykle stosuje się miedzianą dyszę, aby zawęzić strumień gazu z przepływającym przez nią łukiem pilotażowym. Łuk pilotażowy przeskakuje z elektrody w palniku do ciętego materiału. Nazywamy to „łukiem przeniesionym”. Co prawda istnieją również łuki „nieprzeniesione”, zwykle nie są one używane do cięcia.
Oprócz dyszy, z miedzi zazwyczaj wykonana jest również elektroda, przy czym ma ona metalową wkładkę w miejscu przyłączenia łuku. Bez niej miedź stopiłaby się zbyt szybko.
W wielu przypadkach w elektrodzie przecinarki plazmowej stosuje się wkładkę wolframową. Może ona wytrzymać bardzo wysokie temperatury przy minimalnym topnieniu lub erozji. Niektóre mniejsze palniki używają elektrody w stylu „ołówka”, wykonanej w całości z wolframu z zaostrzonym końcem.
W obecności tlenu wolfram szybko się jednak pali. Jeśli używany jest tlen lub sprężone powietrze, wkładka jest wykonana z hafnu. Hafn ma znacznie dłuższą trwałość w obecności tlenu i bardzo wysoką temperaturę topnienia, przy czym ulega lekkiemu zużyciu przy każdym początku łuku.
Przy cięciu plazmowym należy wziąć pod uwagę szereg korzyści. Pozwala przecinać wszystkie materiały przewodzące, w tym blachy i metale nieżelazne, zapewniając doskonałą jakość cięcia przy grubościach do 50 mm. Maksymalna grubość cięcia to 150 mm.
Ponadto cięcie łukiem plazmowym oferuje najlepsze oraz najbardziej ekonomiczne podejście do cięcia stali nierdzewnej i aluminium o średniej grubości, niezależnie od tego, czy system działa w trybie ręczny, czy zamontowany jest na maszynie CNC. Zwykle tnie szybko i powoduje minimalne odkształcenia, zapewniając gładkie cięcie i węższy rzaz.
Ponieważ nie wymaga wstępnego podgrzewania, pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze, a także osiągnąć wysokie prędkości, szczególnie w przypadku cieńszych metali. Cięcie plazmowe zapewnia również lepszą wydajność, jeśli chodzi o cięcie metali ułożonych na sobie.
Podczas pracy z różnymi kształtami, kątami, rurami lub kanałami cięcie plazmowe zapewnia bardziej precyzyjny i szybszy sposób cięcia. Jest również łatwiejsze w obsłudze niż wiele innych rodzajów systemów tnących oraz wymaga minimalnego czyszczenia. Nie wymaga przechowywania oraz stosowania gazów wybuchowych przy otwartym płomieniu, dzięki czemu jest również bezpieczniejsze.
Tlen jest używany w palniku plazmowym z tego samego powodu, dla którego jest używany w palniku acetylenowym. Tlen w strumieniu plazmy reaguje ze stalą miękką. Reakcja chemiczna między tlenem w gazie plazmowym a metalem rodzimym pomaga zwiększyć prędkość cięcia i poprawić jakość krawędzi.
Ponieważ tlen nie reaguje tak samo jak stal nierdzewna lub aluminium, do tych metali można stosować tańsze gazy. Należą do nich azot lub sprężone powietrze, które często składa się głównie z azotu.
W innych celach czasami wykorzystywane są również inne gazy specjalne. Na przykład przy znakowaniu plazmowym stosuje się argon, który wykorzystuje łuk plazmowy do tworzenia przebarwień powierzchni. Do cięcia grubszej stali nierdzewnej lub aluminium można użyć mieszanki argonu i wodoru. Mieszanka wodoru i azotu lub metanu i azotu to kolejna alternatywa przy cięciu cieńszej stali nierdzewnej.
Wybór mieszanki zależy od potrzeb. Każda mieszanka ma inny poziom jakości cięcia, cenę i wymagania dotyczące obsługi.
W procesach cięcia plazmowego można używać wyłącznie materiałów metalowych przewodzących prąd elektryczny. Obejmuje to stal miękką, stal nierdzewną i aluminium. Przewodzenie zapewniają również inne metale i stoy, np. miedź, mosiądz, tytan, monel, inconel, żeliwo i inne. Temperatury topnienia niektórych z tych metali utrudniają jednak cięcie z dobrą jakością krawędzi.
Proces cięcia łukiem plazmowym jest zwykle postrzegany jako alternatywa dla cięcia tlenowo-paliwowego. Proces cięcia plazmowego różni się tym, że wykorzystuje łuk do topienia metalu. Z drugiej strony proces tlenowo-paliwowy wykorzystuje tlen do utleniania metalu i ciepło z reakcji egzotermicznej do stopienia metalu.
Ogólnie rzecz biorąc, cięcie tlenowo-paliwowe jest odpowiednie dla grubszych metali i może ciąć stal od 15 do 30 cm (6 do 12 cali). Niektóre systemy mogą nawet ciąć stal o grubości do 50 cm (20 cali). Nie wymagają również prądu, co oznacza, że są dobrym rozwiązaniem podczas cięcia w terenie. Ponadto palniki tlenowo-paliwowe mogą nie tylko ciąć, ale także spawać, lutować, lutować twardy lutem, podgrzewać i żłobić.
Cięcie laserowe oferuje najnowsze osiągnięcia w zakresie technologii cięcia termicznego. Dzięki niemu wiązka laserowa jest generowana we wnęce rezonatora systemu do cięcia laserowego. Podczas cięcia i spawania wiązka lasera jest kierowana przez system ścieżek wiązki do głowicy tnącej.
Cięcie łukiem plazmowym można stosować wyłącznie do metali. Cięcie laserowe daje możliwość cięcia dowolnego materiału. Jest również niezwykle precyzyjny, ponieważ wykorzystuje moc światła optycznego. Chociaż lasery umożliwiają bardziej szczegółowe cięcie, są również znacznie droższe niż inne przecinarki przemysłowe, takie jak plazma.
Jeśli chodzi o cięcie metalu, każdy system ma swoje zalety i wady, również cięcie łukiem plazmowym. Wybór najlepszego dopasowania zależy od wielu czynników, w tym rodzaju i grubości ciętego metalu, lokalizacji pracy, budżetu oraz dostępnych zasobów energetycznych.