En guide till 5 grundläggande typer av svetsfogar

En guide till 5 grundläggande typer av svetsfogar

Här är de 5 grundläggande typerna av svetsfogdesigner och användbara tips för fantastiska resultat.

Fogdesign avgör vilken typ av svets du ska försöka. Det finns flera typer av svetsfogar, och var och en är lämplig för en specifik tillämpning. I den här artikeln kommer vi att diskutera de fem grundläggande typerna av svetsfogar. Vi kommer också att täcka några användbara tips som hjälper dig att uppnå en svets av hög kvalitet.

Design av svetsfog

En svetsfog bildas när två eller flera material sammanfogas genom svetsprocessen med eller utan tillsats av tillsatsmaterial. En svetsfog kan skapas av liknande eller olika metaller.

Det är flera faktorer som bidrar till att skapa en bra svets. Det är viktigt att förstå fogdesignen för att producera en svets av hög kvalitet. Svetsfogens design avgör vilken typ av svets som ska tillverkas för att uppfylla applikationens kvalitetskrav.

Här är några exempel på fogdesign och vilken typ av svets som krävs:

Fog design Typ av svets
Stumfog Spårsvets
T-fog Kälsvets
Hörnfog Spår- eller kälsvets

5 grundläggande typer av svetsfog

American Welding Society (AWS) erkänner 5 grundläggande typer av svetsfogar:

  • Stumfog
  • Överlappsfog
  • Kantfog
  • T-fog
  • Hörnfog

Stumfog

En stumfog bildas när två arbetsstycken placeras i samma plan och sidan av varje arbetsstycke sammanfogas genom svetsning. Det här är den vanligaste typen av svetsfog som används vid tillverkning av rörledningar och strukturer. Stumfogar är lätta att förbereda för svetsning. Det finns olika varianter av denna svetsfog, och var och en har olika syften.

Exempel på stumsvetsfogar inkluderar:

  • Enkel U
  • Dubbla U-spår
  • Enkel V
  • Dubbel V
  • Enkel fas
  • Dubbel fas
  • Fyrkant
  • Enkel fas

Under svetsprocessen benämns området på metallytan som smälts som den smältande ytan. Innan svetsning formas den fasta ytan för att förbättra svetsstyrkan. Denna process är känd som kantförberedelse. Båda sidorna av stumfogen kan ha samma kantförberedelse, eller varje sida kan förberedas på olika sätt.

Kantförberedelse, eller formning av den fasta ytan för svetsning, utförs för att möjliggöra djupare penetration, ökad styrka och ett jämnt utseende. Det tillåter också svetsen att följa specifika koder och standarder. Korrekt stumsvetsförberedelse bestäms av många faktorer, inklusive formen på spåret, spaltens bredd och skiktning. Ju bredare spåret är, desto mer svetsning krävs för att göra fogen. För tunna sektioner är fullständig inträngning möjlig med fyrkantig stumfog. För tjockare sektioner är fullständig inträngning endast möjlig med användning av ett spår. Med tjockare metaller spelar fogdesign en avgörande roll för att säkerställa en sund svets.

Appliceringen och materialtjockleken avgör om kanterna på en stumfog ska vara fasade eller fyrkantiga. Även om fasade kanter skapar en starkare svets, kräver de mer svetsgods och är mer tidskrävande.

Några av de vanliga defekterna som uppstår i stumfogar inkluderar porositet, genombränning, ofullständig inträngning och sprickbildning. Dessa defekter kan dock förhindras genom modifiering av svetsvariablerna.

Överlappsfog

I en överlappsfog överlappar de två arbetsstyckenas ytor. Svetsen bildas där ytorna skär varandra. Arbetsstyckets tjocklek bestämmer överlappningsområdet. Ju tjockare arbetsstycket är, desto mer överlappning krävs.

Överlappfogar har goda mekaniska egenskaper. Vid svetsning av en överlappsfog är det viktigt att se till att det inte finns några mellanrum mellan de två arbetsstyckena. För svetsning av tunnare material som plåt, överväg att minska strömstyrkan och öka körhastigheten för att undvika distortion och genombränning.

Det kan finnas tillfällen då du behöver välja mellan en stumfog eller en överlappsfog. Överlappsfog säkerställer mer styrka i områden med hög stress. Överlappsfogar resulterar dock inte i en jämn kontur, vilket gör dem mer märkbara än stumsvetsar.

Kantfog

I kantfogar lämnar inpassningen av arbetsstyckena kanterna nästan parallella eller parallella med varandra. Dessa typer av fogar används där arbetsstyckena inte utsätts för påfrestningar. Det finns flera typer av kantfogar utifrån hur kanterna är förberedda för svetsning. Några av applikationerna för kantfogar inkluderar:

J-spår

  • U-spår
  • V-spår
  • Fasat spår
  • Hörnspår
  • Fyrkantigt spår

Hörnfog

En hörnfog bildas när två arbetsstycken svetsas från 90° till en L-form. Denna typ av fogar är lätta att montera och kräver lite kantförberedelse, om någon. Det finns två typer av hörnfogar – öppen hörnfog och stängd hörnfog. I en sluten hörnfog ligger kanten på ett arbetsstycke i plan mot kanten på ett annat arbetsstycke. I en öppen hörnfog sammanfogas arbetsstyckets två kanter i hörnen. Det finns en öppning där tjockleken på varje arbetsstycke är synlig. Hörnfogar används mest för projekt som kräver en fyrkantig ram.

Du kan välja mellan en öppen hörnfog och en stängd hörnfog beroende på materialets tjocklek och den hållfasthet som krävs för din applikation. När du svetsar en öppen hörnfog på tunnare material, överväg att öka körhastigheten för att förhindra genombränning. Öppna hörnfogar skapar en V-form. Baserat på materialtjockleken kan denna typ av fogar kräva mer svetsgods. När du svetsar en stängd hörnfog måste du slipa svetsytan. Detta hjälper till att skapa en mjuk övergång från svetsen till grundmaterialet.

När du skapar en hörnfog bör du se till att arbetsstyckena passar ordentligt. Utifrån hur fogen är förberedd finns det möjligheter till distortion efter svetsning. För att förhindra eventuell förvrängning, skapa en fixtur som håller arbetsstycket på plats.

T-fog

En T-fog bildas när två arbetsstycken sammanfogas i 90°. I denna typ av fog svetsas kanten av ett arbetsstycke till mitten av den plana ytan av ett annat arbetsstycke för att få formen av ett T. Ett rör eller ett rör svetsat till en basplatta kan också bilda en T-fog. Denna typ av fogar har hög mekanisk hållfasthet, speciellt när de svetsas från båda sidor. T-fogar används i många tillverkningsapplikationer inklusive rör, konstruktionsstål och utrustning.

När rätt parametrar och tekniker används är T-fogar lätta att svetsa och kräver mindre fogförberedelser. När man förbereder en T-fog är det avgörande att svetsa på den sida av fogen som skulle utsättas för alla typer av påfrestningar. Svetstaket måste ha effektiv penetration. All belastning eller stöt från den motsatta sidan av fogen kan orsaka svetsfel. Du kan undvika detta genom att svetsa på båda sidor för att uppnå maximal styrka. T-fogar är lätta att svetsa i horisontella, plana, vertikala och överliggande positioner.

Vid svetsning av en 90° T-fog, dela skillnaden med en 45° arbetsvinkel för att säkerställa djup penetrering på båda arbetsstyckena. När du svetsar olika metalltjocklekar måste du fokusera svetsen på det tjockare materialet. Lamellrivning, som uppstår på grund av restriktioner i fogen, är en av de vanligaste defekterna som observeras i T-fogar. För att förhindra eventuella fogdeformiteter sätter svetsare ofta en propp.

Vilken svetsfog är rätt för din applikation?

Det finns fem typer av svetsfogdesign. Den specifika svetsfog du behöver välja beror på applikationen och erforderlig hållfasthet. Därför är det avgörande att förstå skillnaderna när du väljer den bästa fogdesignen för ditt projekt. Denna kunskap kan hjälpa till att säkerställa att du använder rätt svetsfog och teknik för ditt svetsprojekt.