ESAB erbjuder ett komplett sortiment av svets- och skärprodukter och lösningar. Utforska enkelt vårt produktutbud utifrån produktlinje och bransch.
ESAB är världsledande inom utrustning och tillsatsmaterial för svetsning och skärning. Utforska vårt kompletta sortiment av svets- och skärprodukter för praktiskt taget alla applikationer.
Kurserna i ESAB University är inkrementella, strukturerade inlärningsmoduler utformade för att hjälpa dig ta dina färdigheter till nästa nivå. Nya kurser läggs till regelbundet, så kom gärna tillbaka ofta. Klicka på länken för att se aktuella kurser som erbjuds.
Artiklar täcker branschämnen mer djupgående och skapas i samarbete med ESAB-ingenjörer och svetsmästare. Klicka på länkarna för att se det senaste.
Tips från ESAB-experter för att ta dina färdigheter i svetsning, skärning och tillverkning till nästa nivå.
ESAB University videos are curated with tips and best practices from top fabricators around the world. Learn new techniques or improve your current skills with ESAB University videos.
Förbättra din kunskap om svetsning, skärning och tillverkning med hjälp av kostnadsfria och fritt tillgängliga webbseminarier om en mängd olika ämnen, inklusive bästa praxis för svetsning, tips för att använda ESAB-produkter, nya produktlanseringar och mycket mer. Allt presenterat av pålitliga ESAB-experter.
ESAB är världsledande inom utrustning och tillsatsmaterial för svetsning och skärning. Vi erbjuder ett komplett sortiment av tillverkningslösningar för praktiskt taget alla tillämpningar.
Nyheter från ESAB - håll dig uppdaterad med de senaste nyheterna från ESAB. Här hittar du pressmeddelanden, produktmeddelanden, företagsnyheter med mera.
Uppföljningen av ESABs initiativ för miljö, hälsa och säkerhet (EHS) har högsta prioritet och vårt engagemang för säkerhet är inarbetat i vår kultur.
ESABs historia är svetsningens historia. Här kan du ta en interaktiv titt på ESAB:s historia och hur vi format framtiden med innovationer inom svetsning, skärning och tillverkning.
Se lediga jobb med mera på ESAB:s karriärsida.
ESAB erbjuder en mängd resurser för produktsupport, inklusive en rad tekniska publikationer och servicepublikationer. Det är allt ifrån säkerhetsdatablad och nedladdningsbara produktmanualer till produktcertifieringar.
Besök ESAB:s sökmotor för manualer för att hitta bl a:
Globala instruktionsmanualer
Servicemanualer och reservdelslistor
Instruktioner för förvaring av produkter
Visa huvudkontaktsidan
Visa platsinformation för ESAB
031 50 94 40
Ingen spellista hittades. Du kan skapa en spellista här.
Tillsatsmaterial
Matningsförmåga är förmodligen det vanligaste problemet vid övergång från GMAW-svetsning av stål till GMAW-svetsning av aluminium. Svetsare upplever oftast utrustningsproblem såsom sammansmältning av aluminiumsvetstråden till kontaktspetsen. Detta kräver nedbrytning av matningssystemet och byte av kontaktspetsen. Vidare är dessa problem tidskrävande och kostsamma. Den här artikeln täcker de olika problem som är förknippade med matningsförmågan vid GMAW-svetsning av aluminium och hur man löser problemen.
Matningsegenskap, i detta fall, kan beskrivas som förmågan att konsekvent mata den spolade svetstråden vid GMAW-svetsning, utan avbrott, under svetsprocessen.
Matningsegenskaper är ett mycket större problem med aluminium än stål. Detta beror främst på skillnaden mellan materialets mekaniska egenskaper. Stålsvetstråd är riggad, kan matas lättare över ett större avstånd och tål mycket mer mekaniskt misshandel jämfört med aluminium.
Aluminium är mjukare, mer känsligt för att deformeras eller skrapas under matningen. Därför kräver det följaktligen mycket mer uppmärksamhet när man väljer och ställer in ett matningssystem för GMAW-svetsning. Matningsproblemen kan öka när man använder trådarna med mindre diameter och de mjukare aluminiumlegeringarna som 1100 och 4043 jämfört med de hårdare legeringarna som 5356.
Matningsproblem uttrycker sig ofta i form av oregelbunden trådmatning eller som tillbakabränning (sammansmältning av svetstråden till insidan av kontaktspetsen). För att förhindra alltför stora problem med matningsförmågan av denna typ är det viktigt att förstå hela matningssystemet och dess effekt på aluminiumsvetstråd.
Spole – Om vi börjar med spoländen på matningssystemet måste vi först överväga bromsinställningarna. Bromsinställningens spänning måste dämpas till ett minimum. Endast tillräckligt bromstryck krävs för att förhindra att spolen går fri när svetsningen stoppas. Varje tryck utöver detta kommer att öka risken för matningsproblem och tillbakabränning. Elektroniska bromssystem och elektroniska och mekaniska kombinationer har utvecklats för att ge mer känslighet i bromssystemet. De är särskilt användbara för förbättrad matning av aluminiumtråd.
Inter- och outletguider och liners – Inlopps- och utloppsstyrningar, såväl som foder, som vanligtvis är gjorda av metalliskt material för stålsvetsning, måste vara gjorda av ett icke-metalliskt material som teflon eller nylon för att förhindra nötning och rakning av aluminiumtråden.
Drivrullar – Drivrullar som är speciellt utformade för matning av aluminium bör användas. Dessa har ofta U-typ konturer med kanter som är avfasade och inte vassa. De ska vara jämna, inriktade och ge korrekt drivvalstryck. Drivrullar som har vassa kanter kan raka den mjuka aluminiumtråden. Dessa spån kan samlas i matningssystemet och orsaka tillbakabränning från blockeringar i trådledaren. För högt tryck på drivrullen och/eller felinriktning av drivrullen kan deformera aluminiumtråden och öka friktionsmotståndet genom trådledaren och kontaktmunstycket.
Kontaktmunstycke - kontaktmunstycke ID och kvalitet är av enorm betydelse. Du bör endast använda kontaktmunstycken som är gjorda speciellt för aluminiumtrådssvetsning. Kontaktmunstycket bör ha släta inre hål och frånvaron av skarpa grader på inlopps- och utloppsändarna på spetsarna, vilket lätt kan raka de mjukare aluminiumlegeringarna. Kontaktmunstyckets håldiameter bör vara cirka 10 % till 15 % större än elektroddiametern.
Kvaliteten på svetstråden som används för GMAW-svetsning kan påverka matningsegenskaperna. Sådana saker som ytjämnhet, tråddiameterkontroll och slutbehandling av tråden under spolningsoperationen kan hjälpa till eller försämra förmågan att enkelt leverera tråden genom matningssystemet. De konsekventa kvalitetsegenskaperna hos aluminiumsvetstråden bör beaktas för att minimera matningsproblem.
När det gäller trådmatning av aluminium finns det fyra erkända matningssystem som används:
För aluminiumsvetsning, med tryck- och dragmatare, erkänns begränsningar beroende på applikation och matningsavstånd. Dessa system är i allmänhet begränsade till en praktisk längd på cirka 12 fot. Med tryckmatarna är matningsavståndsgränsen ett resultat av aluminiumtrådens flexibilitet och dess tendens att bucklas och böjas i fodret, och med dragmatarna från en snabb ökning av friktionsmotståndet i fodret, särskilt om det finns böjar i ledningen.
Tryck-dragmatare utvecklades för att övervinna trådmatningsproblemen som de andra systemen upplever och är den mest positiva metoden för att mata aluminiumsvetstråd. Tryck-drag-systemen kan förbättra matningsbarheten i många applikationer och är ofta nödvändiga för mer kritiska/specialiserade operationer som robotapplikationer och automatiserade applikationer för att säkerställa konsekvent matningsbarhet.
Matningssystemet med spolpistol är vanligtvis utformat för att använda 1-lb trådspolar som är monterade i pistolen. Dessa är vanligtvis luftkylda och generellt begränsade till mindre trådstorlekar och lätt service. På grund av sin relativt låga strömstyrka är de inte perfekt lämpade för tung kontinuerlig produktionssvetsning. Men är ofta ganska effektiva för häftsvetsning och andra lätta tillämpningar.
Valet av det mest lämpliga matningssystemet för varje applikation baseras på sådana faktorer som typen av svetsning (lätt eller kraftig), elektrodstorlek och legering (stor eller liten diameter/hård eller mjuk tillsatslegering), behovet av en lång flexibel ledning, och vikten av att minimera elektrodkostnaden (tråd med större diameter är i allmänhet lägre prissatt än mindre diameter).
Kraven på svetsapplikationer varierar kraftigt, och kostnaden för varje matningssystem varierar också. Kostnaden för stillestånd från matningsproblem och reservdelar kan också vara betydande. Av dessa skäl bör du välja det matningssystem som är bäst lämpat för din applikation och ställa in det för att optimera dess matningsförmåga.