Hur man använder data för att optimera företagets svetsprocess

ESAB:s WeldCloud kan optimera ditt företags svetsprocess, öka produktiviteten och lönsamheten

Att kontrollera kostnader och förbättra produktiviteten är alltid högst upp på din lista. Dessa kan dock vara svåra att uppnå utan enkel tillgång till bra data. Även om du har vidtagit åtgärder för att förbättra vissa områden, som kvalitetsproblem eller flaskhalsar, kommer du inte att veta om de fungerar eller inte om du inte övervakar och mäter dina ansträngningar konsekvent.

Det finns en enkel lösning för att tackla dessa många utmaningar: digitalisering. När du har data till hands kan du spåra nästan varje aspekt av din verksamhet, ned till materialen som används för att svetsa en del och svetsaren som arbetade med den.

Du kan också ta ett steg tillbaka och se helhetsperspektivet över hela din verksamhet med mycket lättare – baserat på realtidsinformation – så att du kan fatta välgrundade affärsbeslut. Denna höga nivå av synlighet kommer att hjälpa dig att förbättra genomströmningen och kvaliteten i hela din verksamhet.

På ESAB har vi utvecklat ett onlinehanteringssystem – WeldCloud – som gör allt möjligt. Den ansluter svetsströmförsörjning till en mjukvaruplattform som hanterar varje tum av data. Information kan sedan enkelt analyseras för att maximera produktiviteten. Det kan också användas för att informera framtida beslut, vilket gör ditt företag mer konkurrenskraftigt.

5 sätt WeldCloud kan hjälpa dig att växa

Med data från WeldCloud kan du optimera ditt företags svetsprocess – och öka produktiviteten och lönsamheten – genom att:

#1: Förbättra kvaliteten

Varje gång en svetsare slutför sitt pass genererar svetsningen en mängd data. Den datan har mycket kraft och med WeldCloud är den lättillgänglig. Detta kan hjälpa till att övervinna problem, som porositet i en del, innan det påverkar hela linjen eller äventyrar ett projekt. Med tiden kan du använda data för att förbättra kvaliteten på alla delar, varje arbetsstation och din verksamhet som helhet.

#2: Spara tid

Dina svetsare lägger ned mycket tid på att bestämma den bästa möjliga svetsprocessen för en given applikation. Det finns mycket data som måste beaktas innan ett beslut fattas och det måste sedan testas på en maskin. När en svetsprocess är slutförd kan WeldCloud skicka processen till molnet och skicka ut den till alla maskiner i din butik. Detta kommer att spara enormt mycket tid.
Inte bara det utan det finns tvåvägskommunikation mellan WeldCloud-plattformen och dina maskiner. Plattformen kan skicka inställningar till maskiner, till exempel en ny kombination av svetsparametrar, och maskinerna kan skicka tillbaka data till plattformen. Allt detta minskar träningstiden för ditt svetsteam, samtidigt som du säkerställer att delarna är konsekventa.

#3: Identifiera haverier

När det finns ett problem vet du det med WeldCloud, oavsett hur stor din operation är. Genom den kan ditt service- och underhållsteam komma åt data, så att de med ett ögonkast vet var alla maskiner i flottan finns – inom några få fot tack vare GPS-lokaliseringen – och vad de gör vid varje given tidpunkt. Om en går sönder eller har några problem, varnar WeldCloud teknikerna omedelbart. De kan sedan ge en snabb och korrekt diagnos och åtgärda den så snart som möjligt. Detta hjälper till att minimera långa stillestånd.

#4: Förbättra produktion

Det är avgörande att öka produktiviteten samtidigt som en hög kvalitet bibehålls. WeldCloud gör det möjligt genom att utrusta dina verksamhetschefer med data för att hitta nya saker som driver produktiviteten. Till exempel kan de enkelt:

• Mäta varje svetsares ljusbågetid
• Upprätta en produktivitetsbaslinje
• Identifiera viktiga trender eller mönster
• Mäta framsteg mot mål
• Utveckla rapporter med data som kan presenteras och analyseras
• Göra planer för åtgärder och förbättringar

Dessa data är tillgängliga via ett användarvänligt, lättnavigerat gränssnitt. Den är också tillgänglig när som helst var som helst, oavsett om du är på jobbet, hemma, på en stationär, bärbar dator eller mobil enhet.

#5: Spårningsproblem

Spårbarhet är en affärskritisk aspekt för varje svetsföretag. Med WeldCloud kan du snabbt och enkelt spåra tillbaka till svetsar som har skapats och få tillgång till en rad detaljer.

Om det till exempel är problem med en viss del kan du snabbt se allt, från vem som svetsade den och när till vilka material de använde. För dina kvalitetssäkringsingenjörer gör det felsökning enklare och snabbare. De kan också reparera problem och förhindra framtida problem.

Vill du boosta din svetsprocess? Följ datan & börja smått

Digitaliserad svetsning ger insyn i vad som händer i varje svetscell. Som ett resultat kan du med WeldCloud spåra nyckeldata, som tillsatsmetall, elektricitet som används, spänning, ljusbågetid och använda skyddsgas. Du kan sedan utnyttja denna information för att förbättra den totala genomströmningen och produktiviteten.

Betrakta dessa verkliga exempel på hur andra företag använder WeldCloud för att optimera sina processer:

• Med WeldCloud började Särkinen, ett Finland-baserat företag som betjänar tungmetallindustrin, började mäta ljusbågstiden för varje svetsoperatör och skift, och fånga svetsdata i processen. Efter att ha analyserat det kunde de öka ljusbågstiden till 20 % över 20 manuella svetsstationer, vilket är mer än dubbelt så bra som genomsnittet på 8–10 %.

• WeldCloud hjälpte ADR Group, en ledande axelleverantör, att jämföra operatörsrapporterad svetsprestanda med den faktiska produktionsdata som fångats in i realtid direkt från svetsanläggningen. Med hjälp av dessa data utvärderade företaget sina tunga produktionsprocesser och kunde optimera svetsningsmetoderna och uppnå en 19 % minskning av stilleståndstiden.

• Istället för att ta dagar att skriva ut, signera, skanna, spara och slå samman poster för 600 svetsar till en enda PDF, skapade Braskem, ett petrokemiskt företag i Brasilien, en digital fil på bara 10 minuter med WeldCloud.

Om du precis har börjat tänka på att digitalisera data är det vettigt att börja smått. Du kan till exempel börja med ett område på din anläggning eller en produktionslinje. Du kanske vill börja med svetsoperationen eller skärområdet, digitalisera dessa punkter först och sedan gå vidare till större områden med tiden.

När du väl har börjat processen med WeldCloud kan du börja övervaka data och använda dem på en rad användbara sätt, från att öka genomströmningen och bli av med flaskhalsar till att minska kostnaderna i din verksamhet. Du vet också exakt var problemen börjar, så att du kan fixa dem innan de eskalerar. Från de minsta delarna till din största arbetsstation kan du optimera resultaten över alla svetssteg.