Lasersvetsning kontra traditionell svetsning

Lasersvetsning kontra traditionell svetsning

Lasersvetsning kontra traditionell svetsning: process, fördelar och tillämpningar

Svetsning är en tillverkningsprocess där två eller flera metaller smälts samman med hjälp av värme eller tryck för att bilda en fog när delarna svalnar. Det finns flera typer av svetsning baserat på det inblandade förfarandet. Två vanliga processer – laser och traditionella – har var och en sina egna fördelar och tillämpningar.

Lasersvetsning

Lasersvetsning (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation) är en smältsvetsmetod där metaller eller termoplaster sammanfogas med en fokuserad laserstråle. Det är den mest avancerade typen av svetsmetod och kan användas i många branscher, från flyg- och medicinsk utrustning till tillverkning av fina smycken.

I lasersvetsning fokuseras en koncentrerad ljusstråle på kaviteten mellan materialen som ska sammanfogas. Den kraftfulla laserstrålen smälter materialen i sina sömmar och smälter samman till en fog. En högkoncentrerad värmekälla gör att lasersvetsning i tunn plåt kan utföras med höga hastigheter på meter per minut. I tjockare material kan lasersvetsning ge djupa och smala svetsar.

Fördelar med lasersvetsning

Lasersvetsning är mycket mångsidig och kan användas i kombination med traditionell bågsvetsning för att skapa hybridlaserbågsvetsning. Den resulterande svetsen har fördelarna med både lasersvetsning och bågsvetsning. Svetsen kommer också att ha djupt genomträngande fogar och förbättrad tolerans mot fogar. Oönskade effekter som inre porositet och sprickbildning reduceras.

Jämfört med traditionell svetsning har lasersvetsning följande fördelar:

Mindre värme

En mycket koncentrerad laserstråle fokuseras på ett litet område, vilket gör den värmepåverkade zonen (HAZ) mindre. Lasersvetsning kräver alltså lågtemperaturinmatning jämfört med traditionell svetsning.

Snabbare bearbetningstid

Även om den initiala investeringen är hög, visar sig processen vara mer kostnadseffektiv än traditionell svetsning. Lasersvetsning erbjuder en snabbare bearbetningshastighet som resulterar i högre produktion och snabbare omsättning.

Lägre risk för termisk distortion

Eftersom processen involverar låg värmetillförsel blir det mindre termisk stress. Den fokuserade strålen smälter endast en liten yta av metallen, vilket resulterar i minimerad värmeinducerad inre spänning och förvrängning av arbetsstycket.

Hög precision

Vid lasersvetsning kan laserstrålen styras och fokuseras på ett litet område. Detta möjliggör svetsning av komponenter med hög precision. Dess skräddarsydda punktstorlek gör lasersvetsning bäst lämpad för ömtåliga eller tunna metaller.

Lasersvetsapplikation

På grund av dess höga precision, snabbare bearbetningstid, breda materialtolerans och konsekvent höga kvalitet, har lasersvetsning olika tillämpningar, inklusive:

  • Bil
  • Verktygskonstruktion
  • Stålkonstruktion
  • Skeppsbyggnad
  • Fina smycken

Traditionell svetsprocess

I den traditionella svetsprocessen smälter bågvärme grundmaterialet och tillsatsmaterialet (om tillämpligt) för att smälta samman till en fog vid kylning. Skyddsgas används för att skydda den smälta metallen (svetsbadet) från atmosfäriska föroreningar. Detta förhindrar att den resulterande svetsfogen blir porös.

Några av de vanligaste typerna av traditionella svetsprocesser inkluderar – Gas Metal Arc Welding (GMAW/MIG), Gas Tungsten Arc Welding (GTAW/TIG), Shielded Metal Arc Welding (SMAW) och Flux Cored Arc Welding (FCAW).

Fördelar med traditionell lasersvetsning

Den traditionella svetsmetoden fungerar som en utmärkt tillverkningslösning för många industrier baserat på sina egna fördelar.

Jämfört med lasersvetsning har traditionell svetsning följande fördelar:

Låg kostnad

Traditionell svetsning kräver lägre investeringskostnader jämfört med lasersvetsning. Detta gör den traditionella svetsmetoden lämplig för tillverkningsarbeten där budgeten är en övervägande.

Lätt att arbeta

Traditionell svetsning är lätt att automatisera. Metoden kan också bemästras manuellt med kunskap och övning. Tillverkningsindustrin har lätt att förstå traditionella svetsmetoder på grund av äldre verksamhet.

Enkel implementering

Svetsprocessen kan implementeras manuellt i en operation utan behov av sofistikerad utrustning.

Traditionell svetsapplikation

Traditionell svetsning innefattar flera typer av svetsprocesser. Den traditionella svetsmetoden används i stor utsträckning inom tillverknings- och tillverkningssektorerna.

Några av industrierna inkluderar:

  • Skeppsbyggnad
  • Konstruktion
  • Bilindustri
  • Mekanisk
  • Stålkonstruktioner
  • Tryckkärl
  • Rymdindustri
  • Bilkarossreparation
  • Järnväg
  • Industriell rörledning
  • Fabriker

Både lasersvetsning och traditionell svetsning har sina egna fördelar. Traditionell svetsning är lätt att implementera och bemästra och kräver mindre investeringar, vilket gör den lämplig för alla tillverknings- och tillverkningssektorer. Lasersvetsning är den mest avancerade typen av svetsning. Den erbjuder hög precision, låg värmeförvrängning och snabbare bearbetningstid. Detta gör lasersvetsning lämplig för applikationer som kräver hög precision. Du måste bestämma vilken svetsmetod som är rätt för dig baserat på applikation, typ av projekt och budget.

Lasersvetsning kontra traditionell svetsning

Lasersvetsning Traditionell svetsning
Värmepåverkad zon (HAZ) En mycket koncentrerad laserstråle fokuseras på ett litet område, vilket gör den värmepåverkade zonen (HAZ) mindre. Högre värmepåverkad zon (HAZ) eftersom värmen appliceras på en stor yta av arbetsstycket.
Temperaturingång Kräver lågtemperaturingång på grund av mindre värmepåverkad zon (HAZ). Kräver högtemperaturingång på grund av större värmepåverkad zon (HAZ).
Precision Erbjuder högprecisionssvetsning eftersom laserstrålen kan styras och fokuseras på ett litet område av arbetsstycket. Erbjuder inte hög precision eftersom värmen inte kan fokuseras på en liten yta av arbetsstycket.
Termisk distortion Arbetsstycket har låg termisk distortion på grund av låg värmetillförsel och en liten värmepåverkad zon (HAZ). Arbetsstycket har termisk distortion på grund av hög värmetillförsel och en stor värmepåverkad zon (HAZ).
Investering Kräver höga investeringar Kräver låga investeringar