ESAB erbjuder ett komplett sortiment av svets- och skärprodukter och lösningar. Utforska enkelt vårt produktutbud utifrån produktlinje och bransch.
ESAB är världsledande inom utrustning och tillsatsmaterial för svetsning och skärning. Utforska vårt kompletta sortiment av svets- och skärprodukter för praktiskt taget alla applikationer.
Kurserna i ESAB University är inkrementella, strukturerade inlärningsmoduler utformade för att hjälpa dig ta dina färdigheter till nästa nivå. Nya kurser läggs till regelbundet, så kom gärna tillbaka ofta. Klicka på länken för att se aktuella kurser som erbjuds.
Artiklar täcker branschämnen mer djupgående och skapas i samarbete med ESAB-ingenjörer och svetsmästare. Klicka på länkarna för att se det senaste.
Tips från ESAB-experter för att ta dina färdigheter i svetsning, skärning och tillverkning till nästa nivå.
ESAB University videos are curated with tips and best practices from top fabricators around the world. Learn new techniques or improve your current skills with ESAB University videos.
Förbättra din kunskap om svetsning, skärning och tillverkning med hjälp av kostnadsfria och fritt tillgängliga webbseminarier om en mängd olika ämnen, inklusive bästa praxis för svetsning, tips för att använda ESAB-produkter, nya produktlanseringar och mycket mer. Allt presenterat av pålitliga ESAB-experter.
ESAB är världsledande inom utrustning och tillsatsmaterial för svetsning och skärning. Vi erbjuder ett komplett sortiment av tillverkningslösningar för praktiskt taget alla tillämpningar.
Nyheter från ESAB - håll dig uppdaterad med de senaste nyheterna från ESAB. Här hittar du pressmeddelanden, produktmeddelanden, företagsnyheter med mera.
Uppföljningen av ESABs initiativ för miljö, hälsa och säkerhet (EHS) har högsta prioritet och vårt engagemang för säkerhet är inarbetat i vår kultur.
ESABs historia är svetsningens historia. Här kan du ta en interaktiv titt på ESAB:s historia och hur vi format framtiden med innovationer inom svetsning, skärning och tillverkning.
Se lediga jobb med mera på ESAB:s karriärsida.
ESAB erbjuder en mängd resurser för produktsupport, inklusive en rad tekniska publikationer och servicepublikationer. Det är allt ifrån säkerhetsdatablad och nedladdningsbara produktmanualer till produktcertifieringar.
Besök ESAB:s sökmotor för manualer för att hitta bl a:
Globala instruktionsmanualer
Servicemanualer och reservdelslistor
Instruktioner för förvaring av produkter
Visa huvudkontaktsidan
Visa platsinformation för ESAB
031 50 94 40
Ingen spellista hittades. Du kan skapa en spellista här.
Skärautomation
CNC (computer numerical control) vattenstråleskärmaskiner har blivit extremt populära för 2D-skärning av platt plåt, även i tunga plåtapplikationer som stålservicecenter, utrustningstillverkare och tillverkare. Några av de viktigaste fördelarna med vattenskärning är skärningens rakhet och avsaknaden av en värmepåverkanszon. För att förstå varför det ger dessa fördelar, låt oss ta en snabb titt på hur vattenskärning fungerar.
Till skillnad från en termisk skärprocess, som plasma, syrgas eller laser, är vattenstråleprocessen en mekanisk sågprocess. Du kan nästan tänka på det som en bandsåg, som är en tunn metallremsa med vassa tänder som dras genom materialet som du sågar. På samma sätt använder vattenskärningsprocessen en tunn ström av vatten med vassa stenbitar som trycks genom materialet.
Stenbitarna, eller slipmedel, är vanligtvis gjorda av krossad granat. I vissa applikationer används andra material, men granat är överlägset vanligast för metallplåtskärning. Granat används också ofta på sandpapper och är en relativt hård sten. Varje korn av slipmedel som passerar kommer att slita bort lite av materialet.
Men att bara hälla slipande vattenstrålar på en metallplatta kommer inte att skära den. Det som gör att det fungerar är hastigheten med vilken slipmedlet träffar plåten. Ett föremåls rörelsemängd är lika med dess massa multiplicerat med dess hastighet. Ett korn av slipmedel har liten massa, så för att ha någon effekt på en stålplåt måste det ha en hög hastighet för att accelerera slipmedlet tillräckligt snabbt för att skära igenom hårda material, vattnet trycksätts till "ultra-högt tryck", och sedan släpps ut genom en liten öppning. När du leker med en trädgårdsslang vet du att när du gör munstycksöppningen mindre får du mindre vattenvolym, men det kommer ut med en snabbare hastighet. Det är vad som händer i vattenskärhuvudet.
Vanligt vattenskärtryck är mellan 50 000 och 60 000 PSI (per kvadrattum). Många nyare system är trycksatta upp till 90 000 PSI. Vattnet vid detta tryck släpps sedan ut genom en liten öppning bearbetad till en diamant eller safir, vanligtvis i intervallet 5 till 15 tusendelar av en tums diameter. Den resulterande strömmen av vatten är överljud, vilket betyder att den går snabbare än ljudets hastighet. Lyckligtvis är det en låg volym, bara cirka 1/2 gallon per minut.
Bildning av vattenströmmen av juvelöppningen och blandning av slipmedlet i strömmen sker allt i ett vattenskärhuvud, som KMT Autoline™ II. För att få ner slipmedlet i vattnet passerar strömmen genom en kammare formad som en tratt, där slipmedlet plockas upp av vattenströmmen och accelererar. Vattenströmmen, som nu bär slipande partiklar, går sedan genom ett fokuseringsrör, eller munstycke, som får allt slipmedel helt inblandat i vattenströmmen och rör sig i samma riktning.
När det väl finns fokuseringsröret har du en överljudsström av vatten och slipmedel som snabbt kommer att nötas igenom alla material, inklusive aluminium, stål, rostfritt stål, pansarplåt, granit, kakel, laminat och till och med glas (även om härdat glas) är för skör).
Eftersom varje slipande partikel endast tar bort en liten mängd material genom erosion, genereras lite värme. Dessutom släcks all värme som produceras snabbt av vattenströmmen innan den hinner värma det omgivande materialet. Som ett resultat har metallskärningen ingen värmepåverkad zon. Detta gör vattenstråleskärning till en kallskärningsprocess.
Dessa snabbrörliga slipande partiklar skär inte bara utan någon värmepåverkanszon, utan vattenströmmens momentum håller dem i rörelse i en rak linje långt efter att de lämnar fokuseringsröret, vilket resulterar i en extremt rak, exakt skärkant på olika material.