Underhåll av plasmaskärmaskin: en steg-för-steg-guide

Underhåll av plasmaskärmaskin: en steg-för-steg-guide

Hur du underhåller din plasmaskärmaskin

Plasmaskärmaskiner är användbara i en mängd applikationer. Många inom tillverkning använder plasmaskärmaskiner. Haverier i utrustningen kan avsevärt påverka överproduktiviteten. Redan före ett större haveri kan mindre problem med maskinen leda till en sämre kvalitetsskärning. Rutinunderhåll av din plasmaskärmaskin kan hjälpa dig att hitta problem och åtgärda dem redan innan de förvandlas till en rad funktionsfel och förhindrar stillestånd.

Plasmaskärmaskin arbetar på en komplex interaktion av olika komponenter och system. Korrekt skötsel och underhåll säkerställer att alla komponenter samverkar med varandra i jämn och perfekt ordning. Därför bör korrekt underhåll av hela din plasmaskärmaskin vara en viktig del av varje produktionsprocess.

Här är en detaljerad guide om underhållet av din plasmaskärmaskin.

Rengör brännarens kropp

  • Ta bort brännarens delar och undersök insidan av brännaren.
  • Kontrollera om det finns tecken på mekanisk skada på gängorna.
  • Rengör insidan av brännaren med en elektrisk kontaktrengörare och en bomullstuss.
  • Koppla bort brännaren från dess monteringsrör och skjut tillbaka röret för att avslöja brännaren/ledningsbeslagen.
  • Se till att det inte finns några läckor eller skador på någon av anslutningarna.
  • Blås ut eventuellt ansamlat metalldamm.

Rengör brännarens ledningar

  • Torka av eller blås bort hela längden på brännarledningarna för att ta bort ansamlat metalldamm och smuts. (Metalldamm kan orsaka bortledning av den höga spänning som behövs för att starta plasmabågen.)
  • Kontrollera om det finns några böjda eller slitna slangar, blottade ledningar, spruckna kopplingar eller andra skador.

Rengör strömförsörjningen

  • Blås ut eventuellt ansamlat metalldamm från strömförsörjningen med ren, torr verkstadsluft.
  • Metalldamm kan orsaka skador på strömförsörjningskomponenter, särskilt PC-kort.
  • Kontaktorer, reläer och gnistgapsenheter kan också fungera felaktigt på grund av överskott av metalldamm.

Kontrollera brännarens kylsystem

  • Med vattenkylda brännare bör kylvätskeströmmen i tanken kontrolleras efter tecken på aspirerad luft eller minskat flöde. Se till att returflödet är på korrekt liter per minut.
  • Kontrollera flödesbrytarna på returledningen för att säkerställa att de fungerar. Dessa förhindrar att brännaren fungerar med lågt kylvätskeflöde, vilket förhindrar överhettning.
  • Kontrollera kylvätskefilter och pumpsilar och rengör eller byt ut dem vid behov.
  • Om tillgänglig, använd en konduktivitetsmätare för att kontrollera kylvätskans resistivitet.
  • Avläsningen bör inte överstiga 10 mikromhos för de flesta system.
  • Kylvätska ska spolas och fyllas på var sjätte månad.

Kontrollera vattenkvaliteten

  • Vattenkvaliteten är särskilt viktig med vatteninsprutningsbrännare.
  • Vattenhårdheten bör inte överstiga 8,5 ppm eller 0,5 grains.
  • Hårt vatten gör att mineralavlagringar byggs upp på munstycken vilket leder till förkortad livslängd.
  • Använd en kommersiell vattenavhärdare vid behov.
  • Vattenkvaliteten i grundvattenytan är också viktig.
  • Om vattnet är kraftigt förorenat med slagg och metalldamm kan det orsaka en hård start av plasmabrännaren. Det kan också orsaka rostansamling på de skurna bitarna, vilket kräver mer omarbetning.

Kontrollera plasmagaskvaliteten

Plasmagaskvalitet är avgörande för att bibehålla god livslängd och skärkvalitet.

  • För att kontrollera luftkvaliteten, håll en ren pappershandduk under brännaren medan du spolar luft genom systemet i "TEST"-läget.
  • Se till att det inte finns några tecken på kontaminering. Verkstadsluftsystem är särskilt utsatta för föroreningsproblem.
  • Kontrollera vatten, oljedimma eller partikelföroreningar.
  • Filter bör kontrolleras en gång i veckan; fuktfällor bör tömmas när de börjar samla på sig vatten.

Rengör maskin och omgivning

  • Skenor, växlar och ställ ska hållas fläckfritt rena.
  • Använd ett avfettningsmedel och en slipplatta för att ta bort fett, smuts och metalldamm.
  • Smörj växlar med ett torrt smörjmedel som grafitpulver.
  • Om lagren har smörjnipplar, smörj dem.
  • Rälssektioner ska inte smörjas. Smörjmedel kommer att dra till sig föroreningar som leder till överdrivet slitage.

Jämna ut och justera skenorna

  • Räls bör regelbundet kontrolleras och justeras för jämnhet med hjälp av en exakt nivå.
  • Kontrollera skarvar där rälssektioner möts med en bit verktygsstål eller annan precisionsrät kant, känn efter eventuella felinriktningar.
  • Filning kan behövas för att eliminera eventuella skillnader i inriktning som inte korrigerats genom avvägning.
  • Inriktning av skenorna är också viktigt för att förhindra drag mot drivmotorer.
  • Avstånden mellan skenorna bör vara konstanta över hela systemets längd.

Rikta och justera växlar och lager

  • Kugghjulen ska vara nästan perfekt inriktade mot kuggstänger; de bör inte överlappa varandra ovanför eller under ställningen.
  • Justera växeljusteringen tills inget spel känns mellan kugghjul och kuggstång. Dessa justeringar bör göras för både räls- och tvärdrift.
  • Inriktningslager bör ha minimalt spel mellan dem och räls- eller tvärskensytor.
  • Dessa lager är vanligtvis monterade på en excenter.
  • Justera tills inget ljus syns mellan lager och rälsyta.
  • Dra inte åt för hårt. Med drivhjulen urkopplade, rulla balken över skenorna för att säkerställa att det inte finns någon bindning.
  • Justera därefter tills balken rullar fri med minimal vibration och lite motstånd.

Om du följer stegen ovan hjälper det till att underhålla din plasmaskärmaskin perfekt, minimera riskerna för haveri, minska stilleståndstiden och säkerställa kontinuiteten i din produktionsprocess.