316L vs. 316 Edelstahl: Details machen den Unterschied
November 7, 2025
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316L vs. 316 Edelstahl: Details machen den Unterschied

Die verschiedenen Kategorien von Nichtrostendem Stahl sind bekannt für ihre ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, ihre mechanischen Eigenschaften und ihre glatte Oberflächenbeschaffenheit. Diese Eigenschaften sind auf die Zusammensetzung von Nichtrostendem Stahl zurückzuführen, der Chrom, Nickel, Kohlenstoff und andere Legierungselemente enthält. Je nach Zusammensetzung gibt es Nichtrostender Stahl in verschiedenen Kategorien, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.

Die Nichtrostender Stahl Kategorien 316 und 316L unterscheiden sich durch ihren Kohlenstoff- und Molybdängehalt sowie damit verbundene Eigenschaften. Im Vergleich zu den Kategorien der 304er-Familie bieten die Kategorien 316/316L korrosionsbeständige Eigenschaften. In diesem Artikel werden wir die Nichtrostender Stahl Kategorien 316L und 316 näher betrachten und ihre Unterschiede erläutern.

Nichtrostender Stahl 316 und 316L

Nichtrostender Stahl 316

Bei der Güteklasse 316 handelt es sich um einen austenitischen Nichtrostenden Stahl, der hauptsächlich aus Chrom, Nickel, Kohlenstoff und Molybdän besteht. Durch das Vorhandensein von Molybdän (üblicherweise zwischen 2 % und 3 %) wird die Korrosionsbeständigkeit von Nichtrostendem Stahl 316 erhöht, was ihn zur bevorzugten Wahl für die meisten industriellen Anwendungen macht; er steht an zweiter Stelle hinter Nichtrostendem Stahl 304. Molybdän ist außerdem für die Verbesserung der mechanischen Festigkeit von Nichtrostendem Stahl verantwortlich. Aus diesem Grund wird Nichtrostender Stahl 316 in Raffinerien oder Chemieanlagen eingesetzt, wo korrosive Umgebungen ein potenzielles Problem darstellen können, sowie zur Herstellung von Triebwerksteilen oder Wärmetauschern.

C Mn Si P S Cr Mo Ni
0-0.07 0-2.00 0-1.00 0-0.05 0-0.02 16.50-18.50 2.00-2.50 10.00-13.00

Nichtrostender Stahl 316L

Der Nichtrostender Stahl 316L ist die „kohlenstoffarme Variante“ des Nichtrostender Stahls 316 mit einem Kohlenstoffgehalt von unter 0,03 %. Der niedrigere Kohlenstoffgehalt verringert die Menge an Karbidausscheidungen, die sich aufgrund von Hitze an den Korngrenzen bilden. Durch das geringere Risiko der Sensibilisierung bietet der Nichtrostender Stahl 316L im Vergleich zur Kategorie 316 beim Schweißen eine maximale Korrosionsbeständigkeit.

C Mn Si P S Cr Mo Ni
0-0.03 0-2.00 0-1.00 0-0.05 0-0.02 16.50-18.50 2.00-2.50 10.00-13.00

316L vs. 316 Nichtrostender Stahl: Der Vergleich

Sowohl Nichtrostender Stahl der Kategorie 316L als auch 316 weist Ähnlichkeiten hinsichtlich der Festigkeitsanforderungen und anderer mechanischer Eigenschaften auf. Es bestehen jedoch grundlegende Unterschiede zwischen den beiden, wie im Folgenden beschrieben:

Eigenschaften 316L vs. 316 Nichtrostender Stahl
Korrosionsbeständigkeit Der Nichtrostender Stahl 316L weist aufgrund seines geringeren Kohlenstoffgehalts eine bessere Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auf als der Nichtrostender Stahl 316.
Schweißbarkeit Die Kategorie 316 ist anfälliger für Schweißnahtkorrosion; daher wird für Projekte, die Schweißen erfordern, üblicherweise 316L bevorzugt. Der niedrigere Kohlenstoffgehalt trägt dazu bei, die Bildung von Karbidausscheidungen entlang der Korngrenzen während des Schweißens zu reduzieren.
Temperaturbeständigkeit Beide Sorten, Nichtrostender Stahl 316 und 316L, sind beständig gegen hohe Temperaturen.
Magnetismus Nichtrostender Stahl 316 ist aufgrund seiner austenitischen Kristallstruktur praktisch paramagnetisch. Nichtrostender Stahl 316L besitzt zwar ähnliche Eigenschaften, kann aber magnetisch werden.
Kosten Sowohl 316L- als auch 316-Nichtrostender Stahl sind preislich ähnlich.
Anwendungen Beide Nichtrostenden Stahlsorten werden vorwiegend in der Chemie-, Pharma-, Lebensmittel- oder ähnlichen Industrien eingesetzt, wo Beständigkeit gegen Hitze und Chemikalien erwünscht ist. Dies umfasst die Konstruktion von Wärmetauschern, Triebwerksteilen und Abgaskrümmern.

Schweißen von Nichtrostendem Stahl 316 und 316L

Ähnlich wie andere austenitische Nichtrostende Stahlsorten können die Sorten 316 und 316L mit einem Lichtbogenschweißverfahren wie dem WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas) geschweißt werden. Allerdings sind sie anfällig für verschiedene Probleme wie Heißrissbildung oder Verlust der Korrosionsbeständigkeit. Um dies zu berücksichtigen, sollte das beim Schweißen verwendete Schweißzusatz den zusätzlichen Molybdängehalt aufweisen, um dem Grundwerkstoff für korrosive Arbeitsumgebungen zu entsprechen. Zusätzlich kann hochreines Argon als Schutzgas verwendet werden, um Oxidation und den Verlust der Korrosionsbeständigkeit an der Schweißwurzel zu verhindern.

Um mit Edelstahl 316 und 316L optimale Ergebnisse zu erzielen, müssen Schweißer deren Eigenschaften und Veränderungen bei Prozessen wie dem Schweißen verstehen. Durch das Verständnis des Unterschieds zwischen den Werkstoffgüten 316L und 316 können Hersteller die Festigkeit ihrer Anwendungen sowie eine optimale Korrosions- und Temperaturbeständigkeit gewährleisten.

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