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Metales de aporte para soldar
En el artículo anterior vimos las pautas de soldadura para acero inoxidable y aleaciones de níquel. Este artículo se centra en la soldadura de acero inoxidable dúplex.
Las aleaciones dúplex son bastante diferentes del acero inoxidable estándar. Contienen aproximadamente 50 % de ferrita y austenita. Si no se suelda correctamente, en esta clase de aleación se pueden formar fases quebradizas o precipitados que pueden tener picaduras. Reconociendo esto y siguiendo correctamente los procedimientos recomendados, se logran fácilmente fabricaciones mecánicamente sólidas y resistentes a la corrosión.
Exaton proporciona pautas de soldadura para unir materiales de base dúplex correctamente.
Es necesario cumplir los siguientes parámetros al soldar acero inoxidable dúplex:
Debido a la naturaleza lenta de los materiales ferríticos, el flujo del baño de fusión tiende a ser lento. Para evitar la falta de fusión, se recomienda utilizar ángulos de junta más abiertos y aberturas de raíz más grandes que las que se utilizan comúnmente en los aceros inoxidables. Consulte las pautas de soldadura de Exaton para obtener información más específica.
Debido a la naturaleza de los materiales ferríticos, el flujo del baño de fusión es lento. Se puede compensar con la selección adecuada del gas de protección, que también puede beneficiar al equilibrio adecuado de austenita y ferrita. La selección del gas de respaldo puede tener un efecto beneficioso en la resistencia a la corrosión.
Consulte las pautas de soldadura de Exaton para obtener información más específica.
Para lograr la relación óptima entre ferrita y austenita, la entrada de calor debe controlarse adecuadamente. El rango de entrada de calor recomendado depende del grado del acero inoxidable dúplex que se fabrique. Consulte las pautas de soldadura de Exaton para obtener información más específica.
Las aleaciones dúplex tienen temperaturas entre pasadas específicas recomendadas para evitar la formación de fases intermetálicas quebradizas. La temperatura adecuada entre pasadas depende del grado que se suelde y del espesor del metal base. Consulte las pautas de soldadura de Exaton para obtener información más específica.
Las aleaciones de acero inoxidable ferrítico, por su naturaleza, tienden a soldarse con lentitud debido a su baja fluidez.
Exaton ha desarrollado productos químicos especiales para varios grados de acero inoxidable ferrítico a fin de mejorar esta característica. Póngase en contacto con Exaton para obtener más información.
En muchas aplicaciones industriales es necesario disponer de presiones relativamente altas que cumplan códigos relativos a recipientes a presión, como ASME. Al mismo tiempo, es necesaria una protección contra la corrosión para prolongar la vida útil del recipiente.
Una solución común es fabricar el recipiente con acero de baja aleación y alta resistencia y soldar el contenedor con varios materiales de aleación superior utilizando distintos procesos. Los procesos utilizados con más frecuencia pueden ser MIG, TIG, SMAW y SAW con alambre desnudo o combinaciones de alambre y fundente. En las últimas décadas, la utilización de electrodos de tira se ha vuelto cada vez más frecuente en un proceso de arco sumergido o electroescoria.
ESAB ha desarrollado una amplia línea de alambres, tiras y fundentes consumibles que pueden conseguir recubrimientos de soldadura completamente aleados en tan solo una capa, con índices de deposición superiores a 40 kg/h.
Es necesario aplicar la primera capa con un consumible de soldadura sobrealeado para lograr un depósito de soldadura mecánicamente sólido. Las capas siguientes se pueden lograr utilizando un metal de aporte con la composición química de depósito final que se desee.
Póngase en contacto con su agente de ventas de Exaton para obtener más información sobre los grados disponibles en combinaciones de alambre, tira o fundente.