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Corte plasma
Existem muitas maneiras de cortar metal, mas a mais rápida e precisa é usar uma máquina plasma. Este processo pode ser usado para cortar qualquer metal, desde chapas finas até 50mm. Artistas, reparadores de carrocerias, instalação de tubulações e manutenção adoram o corte a plasma pelos cortes e ângulos precisos que podem ser alcançados. Agricultores, pecuaristas e hobbystas adoram o corte plasma por sua flexibilidade, portabilidade para trabalho na oficina ou no campo e sua simplicidade. Os fabricantes de aço estrutural e empreiteiros mecânicos adoram o corte a plasma por todas essas razões – mas principalmente porque aumenta sua produtividade em dez vezes.
Máquinas plasma são relativamente fáceis de usar. Devido à sua simplicidade, muitas pessoas começam a cortar antes de aprender sobre os recursos em sua máquina e como usar corretamente seu equipamento. Antes de iniciar um projeto, considere os conselhos detalhados para melhorar drasticamente a qualidade do corte, a produtividade e toda a sua experiência de corte a plasma.
1. Verifique o desgaste de consumíveis. Antes de começar a cortar, verifique se há desgaste excessivo ou danos na tocha, consumíveis e cabos. Se o eletrodo, o cartucho de partida ou o bico de corte estiverem desgastados, substitua-os por novos componentes corretamente dimensionados para seu equipamento e aplicação. Tentar cortar com consumíveis desgastados só leva a um baixo desempenho de corte.
2. Use ar limpo e seco. A maioria das pessoas usa um compressor de ar padrão para gerar o ar necessário para o corte a plasma, e o ar comprimido normalmente tem muita umidade. Você precisa se certificar de que há pelo menos um filtro coletor de água na linha de ar. A maneira mais fácil de secar o ar é usar filtros de ar descartáveis com uma purga rápida logo na conexão com a máquina plasma. Se você estiver ouvindo muitos estalos e respingos durante o corte, você provavelmente tem umidade em sua linha.
3. Alinhe os requisitos de pressão e fluxo com os do equipamento. Ajuste a pressão do ar comprimido na máquina de acordo com o manual do fabricante. Para cabos de tocha com mais de 8m, adicione 5 PSI para cada 8m adicionais. Definir a pressão quando o ar está fluindo através da tocha garantirá que você tenha pressão e fluxo de ar adequados ao cortar. O ajuste da pressão em excesso pode dispersar o arco plasma enquanto valores abaixo do ideal vão ocasionar perda de capacidade de corte.
4. Certifique-se de ter um bom aterramento. Quando o equipamento não é aterrado corretamente, o arco pode não ser gerado ou permanece instável. Além disso, certifique-se de que a garra obra esteja numa localização segura e bem fixada se você estiver em pé ou sentado na peça de trabalho. Caso contrário, a corrente passará por você e você se tornará o caminho para a terra.
5. Use luvas adequadas e proteção ocular. Embora o arco de plasma não seja tão intenso quanto um arco de solda, ainda é suficiente para danificar seus olhos. Um tom #5 é recomendado para corte a plasma, assim como roupas retardantes de fogo e luvas de couro.
6. Para cortar metais mais espessos, ajuste a corrente de saída no valor máximo. Para o corte de material mais fino, a redução da corrente de saída produz um corte mais preciso (menor largura de corte, ou sangria) e permite reduzir a velocidade de deslocamento para um melhor controle.
7. Selecione o bico de corte certo para o trabalho: um bico de corte com protetor de arraste, defletor/distanciador ou uma ponta que exija consumíveis protegidos para gerar uma distância entre o bico de corte e a peça de trabalho.
8. Selecionar o modo de operação correto. Muitos têm a opção de selecionar 2T ou 4T. 2T é o modo de corte padrão; acione a tocha para começar a cortar, solte o gatilho para parar. 4T é o modo de trava de acionamento: quando você aciona a tocha e solta o dedo, o arco fica aceso para fazer cortes longos sem fadiga nas mãos. Acione o gatilho mais uma segunda vez para parar o arco. Também há modos de corte para chapa sólida ou grade. O modo de grade acende automaticamente o arco piloto ao cortar metal com vãos; Não há necessidade de reacionar a tocha, para que você possa cortar sem interrupções.
9. Para mais controle durante o corte, apoie-se em uma mesa resistente para estabilizar seu corpo. Aperte a mão que segura a tocha com a outra mão e faça alguns movimentos antes do corte para ter certeza de que suas mãos podem deslizar livremente ao longo do comprimento do corte. Você se surpreenderia com a frequência com que seus cotovelos encostariam em algum objeto imprevisto durante o corte.
10. Escolha a mesa de corte certa. Como os equipamentos de plasma podem cortar praticamente qualquer metal, isso significa que você pode cortar sua bancada. Posicione sua peça corretamente e use um tampo de metal vazado.
11. Para iniciar um corte na borda da chapa, segure a tocha a 90 graus até a borda da peça de trabalho. Pressione o gatilho e faça uma pausa na outra borda até que o arco tenha cortado completamente a peça de trabalho.
12. Para perfurar, inicie a perfuração apenas fora da linha de corte. Incline a tocha ligeiramente para direcionar respingos para longe do bico da tocha (o que aumenta muito sua vida útil). Uma vez que o arco perfura o metal, volte a tocha à perpendicular e comece a se mover.
13. Quando possível, puxe a tocha em sua direção, em vez de afastá-la, e use o ombro para o movimento, não o cotovelo. Incline a tocha para trás (longe da direção de corte) cerca de 5 a 10 graus para minimizar a escória (desperdício de impureza no metal).
14. Para cortar o metal de forma mais precisa no final do corte, incline a tocha ligeiramente para fora ao alcançar a borda da placa.
15. Com a velocidade de corte adequada, o arco de plasma corta a peça de trabalho com um ângulo de 5 a 10 graus em relação a tocha. Um arco que segue em linha reta indica um curso lento, o que pode produzir um corte mais largo do que o desejado e excesso de escória. Um arco com uma trilha mais rasa indica que você está se movendo muito rápido, então não cortará o metal de forma limpa.
16. A qualidade da superfície do corte também revela muito sobre velocidades de deslocamento. Um corte de boa qualidade tem linhas que se inclinam ligeiramente para trás da direção de deslocamento no ângulo de 5 a 10 graus, como mencionado acima.
17. Cortar linhas retas ou formas e ângulos complexos pode ser difícil. Para cortar linhas retas, use uma régua ou guia não metálica (o cartão de fibra funciona bem). Outra peça de metal fornecerá uma borda reta, mas também pode puxar o arco em direção a ela. Uma guia com rolamentos pode evitar isso.
18. Para chanfrar, use uma borda reta elevada para apoiar a tocha. Como o arco é direcionado para longe da borda reta, não há problema em usar outra peça de metal.
19. Para chanfrar material com um ângulo maior, use o ajuste de ângulo em uma guia com roldanas.
20. Para cortar círculos de forma rápida, fácil e consistente, nada supera uma guia de corte em círculo, que possui uma braçadeira magnética e um suporte de tocha ajustável.
As guias de corte circulares são um acessório obrigatório para aumentar a precisão e a velocidade ao cortar furos.
21. Uma vez que um corte é concluído, haverá alguma quantidade de escória em ambos os lados do corte. Na maioria das vezes, isso pode ser removido com um martelo ou cinzel. Metais mais espessos produzem mais escória e, muitas vezes, é mais difícil de remover, exigindo uma esmerilhadeira para removê-lo.
22. Uma das causas mais comuns do mau desempenho de corte é esquecer de trocar o bico para cada aplicação. Por exemplo, usar um bico de 120 amperes para cortar chapas metálicas produz um corte mais largo do que o desejado, enquanto um bico de 20 amperes não é capaz de drenar o fluxo de ar de proteção e gás plasma para cortar seções espessas. Nessa linha, os operadores costumam pensar que "aumentar a corrente de corte é melhor para poder cortar mais rápido". Isso é bom para chapas médias a espessas, mas para chapas finas, reduza a corrente para cerca de 20 amperes.
23. Se você está alcançando um ângulo de corte negativo (quando a largura do corte superior de uma peça é maior que a dimensão inferior) isso pode ser causado por:
24. Se você está alcançando um ângulo de corte positivo (quando a largura do corte superior é menor que a inferior) isso pode ser causado por:
25. Talvez o segredo mais bem guardado dos sistemas de plasma é que eles funcionam muito bem para goivagem. Algumas das aplicações que incluem a remoção de soldas ruins, arrancar rebites de metal, peças desgastadas, parafusos e porcas emperrados. Enquanto os bicos de corte têm um orifício de diâmetro relativamente pequeno para precisão, os bicos de goivagem têm um orifício de diâmetro maior para melhor remoção de metal. Para fornecer flexibilidade aos usuários, os bicos de goivagem podem vir em tamanhos diferentes para diferentes perfis de goiva (consulte a tabela ao lado). Além de um bico de goivagem, você precisará mudar para bocais e defletores específicos para goivagem.
Tal como acontece com o corte, a corrente definida afetará diretamente na goivagem; menos corrente para um canal mais raso, mais corrente para um canal mais profundo.
Assistir a vídeos pode ajudar sua técnica, mas basicamente você pode goivar segurando a tocha cerca de 1,5mm da peça de trabalho, (sem tocá-la, pois isso reduz a vida útil do consumível) acionando o arco e esculpindo um sulco.
Uma boa dica é segurar a tocha em um ângulo de 25 a 45 graus, empurrar o arco de plasma na direção do sulco e certificar-se de que você está empurrando em uma direção segura, pois as faíscas podem facilmente ser projetadas por até 6 metros. Mantenha o ângulo de 25 a 45 graus para uma profundidade e largura consistentes.
Variações no ângulo da tocha, na velocidade de deslocamento, no alongamento do arco e nos ajustes de corrente controlarão a profundidade do sulco. Um ângulo mais íngreme e um movimento mais lento para frente resultam em um sulco mais profundo, enquanto um ângulo mais baixo e um movimento mais rápido para frente resultam em um sulco mais raso.
VEJA O VIDEO com algumas dicas de goivagem para diferentes aplicações!
Para maiores velocidades de corte e para melhorar sua qualidade de corte próximo da perfeição, atualize sua máquina plasma manual em um sistema de corte a plasma mecanizado. A ESAB oferece o pacote de tocha semi-mecanizada MechPak, com uma tocha reta de 180 graus e kit de conexão. Este pacote fornece tudo o que é necessário para cortes rápidos, retos e mais precisos.
Antes de usar qualquer cortador de plasma, conheça sua máquina lendo o manual do fabricante do início ao fim. O manual fornece informações detalhadas sobre a configuração da máquina, segurança, operação e muito mais. Na verdade, muitas das dicas contidas aqui - e muito mais - podem ser encontradas no manual do fabricante. Verifique também o YouTube para demonstrações visuais de dicas de corte a plasma.