Die Vorteile des synergetischen MIG-Schweißens

Beschleunigung und Vereinfachung des Schweißvorgangs mit Synergic MIG

Synergic MIG macht die Einrichtung einfach

Wenn Sie den Inhaber eines Fertigungsbetriebs nach dem Grund für seinen Erfolg fragen, werden Sie wahrscheinlich den Satz hören: "Unsere Mitarbeiter sind unser größtes Kapital." Qualifizierte Schweißer zu finden, ist jedoch nach wie vor eine Herausforderung. Infolgedessen stellen Manager Mitarbeiter mit einer guten Einstellung und Arbeitsmoral ein und bringen ihnen das Schweißen bei. Gleichzeitig wollen die Manager, dass ihre hochqualifizierten Schweißer so effizient wie möglich arbeiten.

Um den Anforderungen des Marktes gerecht zu werden, statten die Hersteller von Schweißgeräten MIG- und Multiprozess-Schweißgeräte mit fortschrittlicher Schweißtechnologie aus, die das Erlernen des Schweißens erleichtert, eine gleichmäßige Leistung ermöglicht und die Einrichtungs- und Umrüstzeiten verkürzt. Zu den Merkmalen, auf die man achten sollte, gehören der synergetische MIG-Modus, die Lichtbogendynamik und die Auftragserinnerung, die im Rustler EM 350C PRO Synergic-Schweißgerät von ESAB enthalten sind.

Die Herausforderung würdigen

Das MIG-Schweißen im Standardmodus erfordert die Einrichtung sowie die Feineinstellung von Drahtvorschubgeschwindigkeit und Spannung. Der Benutzer beginnt mit der Einstellung der Drahtvorschubgeschwindigkeit, die die Stromstärke und den Einbrand steuert. Die Spannung steuert die Höhe und Breite der Schweißraupe und die Abbrandgeschwindigkeit des Drahtes; eine höhere Spannung erzeugt eine flachere und breitere Raupe und sorgt für eine schnellere Abbrandgeschwindigkeit.

Ein raues, knallendes Geräusch bedeutet normalerweise, dass der Draht schneller schmilzt als er aus dem MIG-Brenner kommt. Um das Problem zu lösen, kann der Bediener entweder die Spannung verringern oder die Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöhen. Wenn der Draht in das Grundmetall eindringt, reicht die Spannung nicht aus, um den Draht zu schmelzen, so dass der Anwender die Spannung erhöhen oder die Drahtvorschubgeschwindigkeit verringern muss.

Selbst mit einer Parametertabelle ist es für weniger erfahrene Schweißer schwierig, den Lichtbogen fein abzustimmen. Erschwerend kommt hinzu, dass bei der Feinabstimmung eines MIG-Schweißgeräts weitere Variablen berücksichtigt werden müssen, wie z. B. der Drahtdurchmesser, das Schutzgas, die Materialstärke, die Ausführung der Verbindung, die Schweißposition und die Schweißmechanik, wie z. B. der Abstand zwischen Kontaktspitze und Werkstück, die Fahrgeschwindigkeit, der Brennerwinkel und die Brennermanipulation (falls vorhanden).

Synergische Kontrolle

Mit der synergetischen Steuerung und der Auftragserinnerung können sich die Bediener auf eine gute Mechanik konzentrieren, was die Konsistenz und Produktivität fördert und das Erlernen des Schweißens erleichtert. Der Begriff "synergisch" stammt aus dem Altgriechischen und bedeutet "gemeinsame Arbeit, Zusammenwirken, Kooperation". Für die Schweißer bedeutet synergisch einfach "Ein-Knopf-Steuerung".

Anstelle der Feineinstellung des Lichtbogens im Standard-MIG-Modus beginnt der Betrieb eines MIG-Schweißgeräts im synergischen Modus mit der Auswahl von Drahttyp, Drahtdurchmesser und Schutzgasart über ein digitales Bedienfeld.

Nach der Auswahl des richtigen Drahttyps, Drahtdurchmessers und Schutzgases greift die Maschine auf die "synergischen Liniendaten" zu, in denen die Anwendungsingenieure des Herstellers alle Schweißvariablen in Bezug auf die Materialdicke, die der Drahtvorschubgeschwindigkeit entspricht, werkseitig programmiert haben. Um dickeres Material zu schweißen (oder, wie der Laie sagt, "heißer und schneller zu schweißen"), erhöht der Bediener einfach die Drahtvorschubgeschwindigkeit. Um dünneres Material zu schweißen (z. B. um die Wärmezufuhr zu verringern), verringert der Bediener die Drahtvorschubgeschwindigkeit. Die synergetische Linie sorgt für einen optimierten, stabilen Lichtbogen über den gesamten Leistungsbereich der Maschine.

Synergic MIG funktioniert sowohl im Kurzschluss-, Kugel- und Sprühübertragungsmodus für konventionelle MIG-Systeme als auch mit dem gepulsten MIG-Prozess für Systeme mit Pulsfunktion.

Eine Funktion namens Trimm-Steuerung ermöglicht eine weitere Feinabstimmung durch Anpassung der Lichtbogenlänge/Spannung, z. B. in 0,1-Volt-Schritten über einen Bereich von 2 bis 5 Volt, je nach Maschine. Der Bediener passt die Trimmung in der Regel an, um das Schweißraupenprofil zu formen, z. B. für einen flacheren Scheitelpunkt und eine bessere Einbindung an den Schweißnahtfüßen. Unabhängig davon, wie stark der Bediener die Trimmung einstellt, sorgt die synergetische Steuerung für einen stabilen Lichtbogen.

Beim Betrieb im Kurzschlussübertragungsmodus bieten einige Schweißmaschinen eine weitere Technologie zur Verfeinerung des MIG-Lichtbogens. Die Lichtbogendynamik (manchmal auch als Induktivität bezeichnet) verändert die Geschwindigkeit und Dauer des Kurzschlusszyklus, was sich auf die Intensität des Schweißlichtbogens auswirkt. Eine niedrigere Arc Dynamics-Einstellung erzeugt einen weicheren Lichtbogen mit weniger Schweißspritzern und besserer Benetzung, was besonders bei rostfreiem Stahl hilfreich ist. Höhere Einstellungen der Lichtbogensteuerung erzeugen einen treibenderen Lichtbogen, der die Einschweißtiefe erhöhen kann.

Bei einem herkömmlichen Schweißgerät bedeutet "Job Recall", dass die bevorzugten Parameter auf einem Klebezettel, einer Markierung auf der Vorderseite der Maschine oder einer anderen Form der Dokumentation notiert werden. Um ein schnelles und genaues Einrichten zu ermöglichen, bieten immer mehr Schweißgeräte einen digitalen Auftragsabruf. Einige Maschinen verfügen über Schnellwahltasten an der Vorderseite, während andere eine Funktion zum Abrufen von Aufträgen über die grafische Benutzeroberfläche anbieten. In jedem Fall gibt die Kombination aus Auftragsabruf und synergetischer Steuerung den Verarbeitern neue Werkzeuge zur Förderung von Konsistenz und Produktivität an die Hand.