Entretien de machine de coupage plasma : guide étape par étape

Comment entretenir votre machine de coupage plasma

La machine de coupage plasma trouve une utilisation dans un large éventail d'applications. La plupart des secteurs manufacturiers utilisent des machines de coupage plasma. Toute panne dans l'équipement peut affecter considérablement la productivité. Même avant une panne majeure, des problèmes mineurs sur la machine peuvent entraîner un coupage de qualité inférieure. L'entretien systématique de votre machine de coupage plasma peut vous aider à trouver les problèmes, à les résoudre avant même qu'ils ne se transforment en une série de dysfonctionnements et à éviter les temps d'arrêt.

La machine de coupage plasma s'appuie sur une interaction complexe de divers composants et systèmes. Des soins et un entretien appropriés garantissent que tous les composants interagissent les uns avec les autres d'une façon fluide et parfaite. Par conséquent, un entretien approprié de l'ensemble de votre machine de coupage plasma doit constituer une partie importante de tout processus de production.

Voici un guide pas à pas sur l'entretien de votre machine de coupage plasma :

Nettoyer le corps de la torche

• Retirez les diverses pièces de la torche et examinez l'intérieur de celle-ci.
• Recherchez d'éventuels signes de dommages mécaniques aux filetages.
• Nettoyez l'intérieur de la torche avec un produits de nettoyage de contact électrique et un coton-tige.
• Déconnectez la torche de son tube de montage et faites glisser le tube vers l'arrière pour révéler les raccords de la torche/fils.
• Vérifiez l'absence de fuites ou de dommages sur les connexions.
• Soufflez pour expulser toute poussière métallique accumulée.

Nettoyer les fils de la torche

• Essuyez ou soufflez sur toute la longueur des fils de la torche pour éliminer la poussière et la saleté métalliques accumulées. (La poussière métallique peut provoquer la dissipation de la haute tension nécessaire pour démarrer l'arc plasma.)
• Vérifiez s'il n'y a pas de tuyaux tordus ou usés, de fils exposés, de raccords fissurés ou d'autres dommages.

Nettoyer l'unité d'alimentation

• Soufflez pour expulser toute poussière métallique accumulée dans l'unité d'alimentation électrique en utilisant de l'air propre et sec.
• La poussière métallique peut endommager les composants de l'unité d'alimentation, en particulier les cartes PC.
• Les contacteurs, les relais et les ensembles d'éclateur d'arc peuvent également dysfonctionner en raison de l'accumulation excessive de poussière métallique.

Vérifier le système de refroidissement de la torche

• Sur les torches refroidies à l'eau, vérifiez le flux de liquide de refroidissement dans le réservoir pour détecter tout signe d'aspiration d'air ou de débit réduit. Assurez-vous que le débit de retour se situe au nombre de gallons par minute spécifié.
• Vérifiez les commutateurs de flux sur le conducteur de retour pour vous assurer qu'ils sont opérationnels. Ceux-ci empêchent le fonctionnement de la torche avec un faible débit de liquide de refroidissement, pour empêcher toute surchauffe.
• Vérifiez les filtres de liquide de refroidissement et les filtres de pompe, et nettoyez-les ou remplacez-les au besoin.
• Si possible, utilisez un conductimètre pour vérifier la résistivité du liquide de refroidissement.
• La lecture ne doit pas dépasser 10 micromhos pour la plupart des systèmes.

• Le liquide de refroidissement doit être rincé et réapprovisionné tous les 6 mois.

Vérifier la qualité de l'eau

• La qualité de l'eau secondaire est particulièrement importante avec les torches à injection d'eau.
• La dureté de l'eau ne doit pas dépasser 8,5 ppm ou 0,5 grain.

• L'eau dure provoque l'accumulation de dépôts minéraux sur les buses, ce qui écourte la durée de vie.
• Utilisez un adoucisseur d'eau commercial si nécessaire.
• La qualité de l'eau dans les tables à eau est également importante.
• Si l'eau de la table est fortement contaminée par du laitier et de la poussière métallique, cela peut rendre difficile le démarrage de la torche plasma. Cela peut également provoquer une accumulation de rouille sur les pièces coupées nécessitant plus de retouches.

Vérifier la qualité du gaz plasmagène

La qualité du gaz plasmagène est essentielle au maintien d'une bonne durée de vie des pièces et d'une bonne qualité de coupage.

• Pour vérifier la qualité de l'air, tenez une serviette en papier propre sous la torche tout en purgeant l'air à travers le système en mode « TEST ».
• Vérifiez l'absence de signes de contamination. Les systèmes d'air d'atelier sont particulièrement sujets aux problèmes de contamination.
• Vérifiez l'absence de contamination d'eau, de brouillard d'huile ou de particules.
• Les filtres doivent être vérifiés une fois par semaine ; les pièges à humidité doivent être vidés chaque fois qu'ils commencent à accumuler de l'eau.

Nettoyer la machine et les environs immédiats

• Les rails, les engrenages et les racks doivent être maintenus impeccablement propres.
• Utilisez un agent dégraissant et un tampon abrasif pour éliminer la graisse, la saleté et la poussière métallique.
• Lubrifiez les engrenages avec un lubrifiant à sec tel que de la poudre de graphite.
• Si les roulements comportent des raccords de graisse, lubrifiez-les.
• Les sections de rail ne doivent pas être lubrifiées. Les lubrifiants attirent les contaminants et entraînent donc une usure excessive.

Régler le niveau et l'alignement des rails

• Les rails doivent être vérifiés périodiquement et leur niveau doit être ajusté de façon précise.
• Vérifiez les joints où se rencontrent les sections au moyen d'un morceau d'acier à outils ou un autre bord droit de précision, pour détecter tout désalignement.
• De la limaille peut être requise pour éliminer toute différence d'alignement non corrigée par nivellement.
• L'alignement des rails est également important pour éviter toute résistance sur les moteurs d'entraînement.
• Les distances entre les rails doivent être constantes sur toute la longueur du système.

Aligner et ajuster les engrenages et les roulements

• Les engrenages doivent être presque parfaitement alignés sur les porte-engrenages ; ils ne doivent pas se chevaucher au-dessus ou au-dessous du rack.
• Ajustez l'alignement des engrenages jusqu'à ce qu'aucun jeu ne soit ressenti entre les engrenages et les racks. Ces ajustements doivent être effectués pour les entraînements sur rail et croisés.
• Les roulements d'alignement doivent avoir un jeu minimal entre eux et les surfaces de rail ou de rail transversal.
• Ces roulements sont généralement montés sur un excentrique.
• Procédez à un réglage jusqu'à ce qu'aucune lumière ne soit visible entre le roulement et la surface du rail.
• Évitez de trop serrer. Les engrenages d'entraînement étant désengagés, faites rouler la poutre sur les rails pour vous assurer qu'il n'y a pas de retenue.
• Ajustez en conséquence jusqu'à ce que le faisceau roule librement avec un minimum de vibrations et peu de résistance.

L'exécution des étapes ci-dessus contribue à entretenir parfaitement votre machine de coupage plasma, à minimiser les risques de panne, à réduire les temps d'arrêt et à assurer la continuité de votre processus de production.