ESAB lanza opciones de 600 y 800 amperios en los sistemas de plasma automatizados de alta precisión iSeries

Los usuarios pueden "conectar en paralelo" dos fuentes de alimentación iSeries para cortar metales no ferrosos de hasta 6,25 pulgadas (160 mm); el sistema ofrece flexibilidad para usar dos unidades juntas, o bien utilizarlas de forma independiente.

Annapolis Junction, Md. – Con el fin de aumentar la productividad en el corte por plasma automatizado, ESAB Welding & Cutting Products ha lanzado versiones mejoradas de sus fuentes de alimentación para corte por plasma de alta precisión iSeries de 200, 300 y 400 amperios para duplicar el rendimiento de corte a 400, 600 y 800 amperios, respectivamente. La nueva capacidad, incluida de serie en los sistemas iSeries, requiere el uso de materiales de aporte compatibles, un kit de conexión con cableado y software asociado para el controlador.

"El concepto es similar a conectar en paralelo dos fuentes de alimentación de soldadura para usar electrodos de mayor diámetro y aumentar la productividad", explica Dirk Ott, vicepresidente de Automatización de Plasma Global. "Esta nueva capacidad presenta ligeras mejoras de software y hardware, pero el desafío fue desarrollar los nuevos materiales de aporte de 600 y 800 amperios para acero inoxidable y aluminio".

Ott señala que los consumibles son los componentes de más alta ingeniería en un sistema de corte por plasma automatizado, y que lograr una calidad y velocidad de corte óptimas requiere cambiar los materiales de aporte para que coincidan con la aplicación. Ahora, ESAB ofrece materiales de aporte para rendimientos de corte por plasma automatizado de 15 a 800 amperios.

Entre las aplicaciones objetivo se incluyen fabricantes y centros de servicios de acero que usan dos sopletes en el mismo pórtico y aquellos que cortan secciones de acero inoxidable y material de aluminio de hasta 6,25 pulgadas (160 mm), que se encuentran principalmente en las industrias de generación de energía, recipientes a presión, procesamiento químico y petroquímico. Los usuarios de sistemas de 600 y 800 amperios buscan sobre todo velocidades de corte más rápidas en materiales no ferrosos que van desde 2 a 4 pulgadas (50 a 100 mm). Por ejemplo, el sistema de 600 amperios corta acero inoxidable de 3 pulgadas (75 mm) a 13 pulgadas por minuto usando H35 (el proceso H35 usa 35 por ciento de hidrógeno/65 por ciento de nitrógeno para el gas de plasma y nitrógeno para el gas de protección).

Conectado o independiente

Con las nuevas capacidades, los usuarios de los sistemas iSeries 200, iSeries 300 e iSeries 400 tienen la flexibilidad de utilizar dos sistemas con el mismo rendimiento de forma independiente o conjunta.

"Unir dos sopletes de plasma en el mismo pórtico para cortar formas idénticas es una estrategia habitual para aumentar la productividad en aplicaciones de alto volumen", explica Ott. "Cuando los fabricantes quieren duplicar la producción para cortar materiales más gruesos o aumentar el corte, lo único que tienen que hacer es cambiar los materiales de aporte. Hemos logrado que sea sencillo porque nuestros materiales de aporte de 400, 600 y 800 usan el mismo soplete. Con el cartucho de materiales de aporte de cambio rápido, los usuarios pueden cambiar estos materiales en menos de 30 segundos".

Proceso de niebla de agua secundaria (WMS™)

El proceso de niebla de agua secundaria, que incorpora nitrógeno como gas de plasma y agua corriente del grifo como protección, produce una calidad de corte superior y un menor costo por corte en acero inoxidable y aluminio. En acero inoxidable, el proceso WMS corta hasta un 300 % más rápido y reduce el costo por corte en un 20 % o más, en comparación con los sistemas que utilizan argón-hidrógeno (H35) para el gas de plasma.

"Con nuestra tecnología anterior, el proceso WMS podía cortar material de hasta aproximadamente 1,5 pulgadas (3,8 cm). Ahora hemos aumentado el rendimiento de WMS hasta 800 amperios para cortar material no ferroso* de hasta casi 5 pulgadas (12,7 cm)", señala Ott. "Ningún otro fabricante ofrece un sistema con estas capacidades".

Además de WMS y H35 para materiales no ferrosos, ESAB ofrece una gama completa de materiales de aporte para cortar materiales ferrosos, así como el uso de argón para el marcado por plasma. Todos los sopletes XT usan partes existentes para corte bajo el agua para fabricantes que quieran reducir el humo y el brillo.

* Nota del editor: el corte por plasma automatizado en acero dulce por lo general se limita a espesores de 50 mm o menos; en material más grueso, el proceso de oxicombustible ofrece velocidades de corte similares, buena precisión y menor costo de funcionamiento.

Mayor flexibilidad

La iSeries está disponible en configuraciones de 100, 200, 300 y 400 amperios para cortar placas de hasta 50 mm de espesor. Todos los modelos cuentan con un armario y componentes comunes, así como tecnología modular StepUp™, lo que permite a los usuarios aumentar el rendimiento desde 100 hasta 400 amperios, añadiendo bloques inversores (y 400, 600 u 800 amperios conectando en paralelo unidades de 200, 300 o 400 amperios). El diseño modular reduce al mínimo el inventario de piezas y el tiempo de reparación.

"Entre la tecnología StepUp y la capacidad de conectar unidades iSeries en paralelo, los fabricantes nunca tendrán que preocuparse por comprar un sistema que no tenga suficiente capacidad para responder a las necesidades actuales y futuras", afirma Ott.

En ESAB, nuestra razón de ser es crear el futuro de la soldadura y el corte. Ofrecemos a los fabricantes la más amplia variedad de productos con nuestra gama de marcas líderes del sector y las últimas tecnologías para resolver prácticamente cualquier desafío, todo ello apoyado en nuestros conocimientos, experiencia y entusiasmo por ayudarles a ser más productivos que nunca.