Guia para seleção de arames MIG

Como escolher o arame MIG certo para uma boa resistência de solda

Escolher o tipo certo de arame MIG é fundamental para a aparência e a resistência das soldas que você cria. Em alguns casos, vai depender do tipo de máquina de solda que você está usando e, em outros, vai depender do método. Seja qual for o caso, convém fazer a escolha que permita o melhor nível de capacidade de soldagem. Isso inclui:

• Solidez do metal de solda
• Fluidez da poça de solda
• Forma do cordão e umedecimento da borda
• Tendência de respingos

Entre outros fatores a serem considerados estão o gás de proteção e a tensão do arco. Ambos podem ter um impacto significativo sobre o custo.

Solidez do metal de solda

A solidez do metal de solda é caracterizada pela falta de porosidade, bem como por boa fusão e ausência de rachaduras. A porosidade é a causa mais comum de baixa solidez da solda e é causada pelo excesso de oxigênio da atmosfera, pelo gás de proteção e por eventuais contaminantes da superfície da placa de base combinados com carbono no metal de solda. Isso forma feixes de gás de monóxido de carbono (CO). Parte do CO pode ficar preso à medida que a solda esfria, formando poros.

Normalmente, o processo de arame MIG é reconhecido como tendo teor muito baixo de hidrogênio no depósito. No entanto, fatores – como umidade no gás de proteção, condições atmosféricas e condição da placa – podem afetar o hidrogênio difusível real no depósito de solda.

Para minimizar a formação de CO e a porosidade, é necessária uma desoxidação suficiente da poça de fusão. Para conseguir isso, os arames de solda MIG Spoolarc contêm elementos que se combinam com oxigênio, em vez de carbono, para formar escórias inofensivas.

Esses elementos, chamados desoxidantes, são manganês (Mn), silício (Si), titânio (Ti), alumínio (Al) e zircônio (Zr). Alumínio, titânio e zircônio são desoxidantes muito poderosos – talvez cinco vezes mais eficazes que o manganês e o silício.

Fluidez da poça de solda, forma do cordão e respingos

A fluidez da poça de solda fundida também é importante considerar por várias razões. Poças de fluido tendem a molhar suavemente nas bordas e produzir uma forma de cordão plana e lisa, especialmente em soldas de filete. Isso pode impactar soldas de arco curto e várias passadas, quando defeitos de falta de fusão podem ocorrer caso o formato do cordão seja ruim. Cordões planos e bem molhados também são desejáveis quando a aparência é a principal preocupação e o esmerilhamento pós-soldagem talvez seja necessário para atender às exigências do trabalho.

(Cuidado: a fluidez excessiva da poça pode causar dificuldades de desempenho na soldagem fora de posição ou na confecção de filetes horizontais côncavos.)

Escolher o teor de manganês e silício de um arame MIG é outra decisão importante a ser levada em consideração. O aumento de manganês e silício também afeta a fluidez da poça, o formato do cordão e outros fatores. Os desoxidantes Al, Ti e Zr no arame Spoolarc 65 tendem a tornar sua poça um pouco lenta. A característica de poça "rígida" torna esse arame ideal para tubos – especialmente tubos de pequeno diâmetro – e muitos outros trabalhos de soldagem fora de posição.

Gás de proteção e tensão do arco

Muitos soldadores não entendem completamente o impacto que o gás de proteção e a tensão do arco podem ter no custo final da operação de soldagem. No entanto, ambos são extremamente importantes a serem considerados pelos seguintes motivos:

• A blindagem de CO₂ causa uma transferência mais turbulenta do arame para a placa base e tende a criar um cordão mais coroado com mais perda de respingos.
• Os gases de proteção à base de argônio proporcionam uma transferência de metal mais estável e uniforme entre o arame e a placa base, cordões bem formados, perda mínima de respingos e um índice menor de geração de vapor.
• O aumento da tensão do arco tende a aumentar a fluidez da poça, achatar o cordão de solda, ampliar a umidade da borda e aumentar os respingos. Tensões mais altas também reduzem a penetração e podem causar perda adicional de elementos da liga.
• Os arames Spoolarc são processados como revestidos de cobre usando-se o processo de fabricação próprio ESAB HI DEP III ou como um produto "nu" (sem cobre). Os arames Spoolarc estão disponíveis em uma variedade de ligas, diâmetros e pacotes para atender às aplicações mais exigentes dos clientes.
• Os arames Spoolarc, revestidos de cobre ou "nus", proporcionam excelente capacidade de alimentação e estabilidade do arco sob as condições mais difíceis da oficina e as aplicações mais exigentes, mesmo em altas velocidades de alimentação do arame. Isso significa menos tempo de inatividade e mais produtividade.

(Observação: os arames "nus" Spoolarc são um produto padrão para clientes que não exijam ou prefiram revestimento de cobre.)

Por que a ESAB para arames MIG?

Todos os arames MIG Spoolarc são limpos após o processo de trefilação final para remover os lubrificantes de trefilação residuais. Eles acabam sendo tratados com um processo próprio ESAB para garantir os melhores resultados.

Por exemplo, a ESAB oferece:

• Melhor desempenho: o arame Spoolarc HI DEP III (revestido de cobre) tem um acabamento fosco com um revestimento de cobre baixo (normalmente, 0,05% do peso) que é fino e muito aderente. Isso elimina a descamação de cobre problemática que é comum em arames MIG convencionais de aparência "brilhante". Esses arames "brilhantes" geralmente têm níveis de revestimento de cobre mais altos (até 0,30% do peso), o que os torna mais propensos à descamação, afetando o desempenho.
• Alta resistência à tração: a ESAB também extrai a maioria dos arames MIG diretamente da haste até o tamanho final, resultando em um produto de alta resistência à tração. Isso leva a uma maior resistência ao empenamento sob compressão e interrompe a "formação do ninho de pássaro" quando ocorrem restrições no sistema de alimentação.
• Poucos respingos: além disso, embora os respingos sejam um problema comum com outros arames MIG, os arames ESAB Spoolarc produzem excelentes arcos de pulverização em tensões mais baixas, proporcionando um controle preciso do processo de soldagem. Isso oferece níveis mais baixos de hidrogênio do metal de solda e melhor penetração.
• Vida útil mais longa para pontas de contato: os arames ESAB Spoolarc também aumentam a vida útil das pontas de contato. De fato, o processo de fabricação próprio da ESAB resulta em melhor transferência de corrente, menos arco e erosão da ponta de contato reduzida, especialmente em altas velocidades de corrente e alimentação de arame. Isso significa menos pontas de contato desgastadas e uma economia considerável em peças de reposição, mão de obra e tempo de inatividade.
• Sem problemas de hidrogênio: por fim, com os arames Spoolarc MIG, não há revestimento absorvente nem acúmulo de umidade. Esse controle rígido dos resíduos da superfície produz uma solda de alta qualidade sem problemas comuns de hidrogênio. Dessa forma, não há necessidade de fornos de secagem para recondicionar eletrodos que possam ter absorvido umidade.

Não se esqueça de testar a solda

A maioria dos dados neste guia se baseia em testes AWS realizados em condições padrão. Na prática normal, no entanto, os resultados podem ser diferentes. Os seguintes fatores podem afetar os resultados produzidos por qualquer combinação de arame/gás:

• Química da placa base
• Espessura do metal da placa base
• Tamanho do arame do cordão de solda
• Diluição da placa base com metal de solda
• Entrada de calor (afeta a taxa de resfriamento da solda)

Portanto, é importante testar a combinação de arame/gás selecionada na mesma junta e nas mesmas condições que seriam usadas durante a produção real.