Quatro etapas para a seleção do bico correta para sua soldagem

Considerar estes fatores pode ajudar você a fazer a seleção do bico correto

Quando o assunto é seleção de um bico para o trabalho, existem muitos fatores a serem levados em consideração. Em grande parte, isso dependerá de sua aplicação de soldagem, acesso à junta e processo. No entanto, com tantas possibilidades, a decisão nem sempre é clara.

Cabe a você fazer sua lição de casa, para que possa fazer uma escolha bem informada. Isso é fundamental, considerando que o bico de soldagem que você escolher terá um grande impacto sobre a qualidade final. Para ajudar você no processo, aqui estão quatro etapas para a seleção adequada do bico.

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Etapa 1. Escolher um bico de uma ou duas peças

Se você estiver usando acetileno, um bico de uma peça será obrigatório. Isso também ajuda a prolongar a vida onde o aquecimento é severo. No entanto, quando o assunto é outros gases combustíveis, você pode considerar um bico de duas peças para uma operação mais eficiente em corte normal.

Etapa 2. Escolher a série

Como um dos principais fabricantes de bicos, a ESAB oferece muitas séries diferentes à disposição quando se trata de seleção de bicos. Entre essas estão:

• Bicos série OXWELD® 1500 – CW-23, CW-400 e CW-500
• Acessórios de corte C-32, C-66, C-77 e C-97
• Maçaricos de corte manual
• Todos os maçaricos de corte da máquina com bicos da série PUROX® 4200 – CW-200, CW-250 e CW-300
• Acessórios de corte Tipo "E" e
• Maçaricos de corte manual C-84

Etapa 3. Escolher a capacidade de pré-aquecimento

O bico escolhido dependerá da capacidade de pré-aquecimento. Por exemplo, se estiver cortando materiais revestidos de aço com ferrugem e casca, ou estiver biselando, você precisará de uma capacidade de pré-aquecimento pesada.

Etapa 4. Escolher o tamanho

A espessura do aço que você está cortando será seu guia na hora de escolher o tamanho do bico. Lembre-se também de fatores como, por exemplo, que bicos grandes podem desperdiçar gás. Não se esqueça de usar a pressão de oxigênio adequada para qualquer tamanho de bico que você selecionar.

Uma análise dos diferentes tipos de bico

Na maioria das vezes, os bicos são feitos de materiais de latão ou cobre; embora bicos cromados também estejam disponíveis. Os bicos de latão oferecem vantagens, como melhor resistência a respingos em aplicações de amperagem mais baixa do que o cobre. No entanto, eles podem realmente quebrar em aplicações de mais amperagem, onde os bicos de soldagem de cobre entram. Eles têm mais resistência geral a respingos e também são mais fáceis de gerenciar em temperaturas mais altas.

Há também uma variedade de formas, projetos e tamanhos à disposição quando o assunto é a seleção dos bicos de pulverização. A melhor maneira de escolher é decidir qual bico permite que a quantidade adequada de gás flua até a poça de solda para sua aplicação específica. Convém usar o maior bico possível para garantir que haja acesso fácil à junta de solda. Isso ajuda a obter o maior fluxo do gás de proteção e também limita a quantidade de respingos que haverá.

Depois de determinar a vazão, haverá uma variedade de opções de bicos, inclusive:

• Reto: um bico de soldagem reto oferece um diâmetro maior; no entanto, não será a melhor opção se você estiver procurando um excelente acesso à junta.
• Gargalo: quando você precisar de acesso ideal à junta, considere um bico em forma de gargalo. Eles são especialmente indicados para sistemas de soldagem automatizados.
• Conicidades curta e longa: ambas oferecem bom acesso às juntas e operam de maneira semelhante ao bico de gargalo. Elas são feitas para acesso restrito em aplicações, como cantos e soldagem de tubos.
• Cônico: um bico de soldagem de forma cônica oferece cobertura máxima de gás. Ao mesmo tempo, ela dá visibilidade suficiente na soldagem manual. Ela também acelera o gás na poça de solda para que a turbulência e outras condições não afetem a solda.

Além das diferentes seleções de bicos acima, também existem bicos rosqueados e deslizantes. A principal diferença é a velocidade e a segurança da conexão. Com um bico rosqueado, você terá uma conexão mais segura com o maçarico, para que não haja problemas, como vazamentos de gás. Você também terá um melhor alinhamento com a ponta de contato.

No entanto, se você estiver à procura de velocidade e eficiência, os bicos rosqueados poderão levar algum tempo para serem removidos e substituídos, especialmente nos casos em que os respingos se acumulam nas roscas. Nesses casos, um bico deslizante oferece velocidades mais rápidas e é mais econômico quando comparado com bicos rosqueados.

Sobre bicos de corte OXWELD® e PUROX® da ESAB

Purox e Oxweld sempre foram considerados o "Cadillac" dos aparelhos de soldagem e corte de oxicombustível por anos. Cada um é projetado, montado e testado em Florence, SC, EUA, onde estamos há mais de 45 anos. Entre algumas das características estão:

• Um cobre de passo duro, eletrolítico e resistente é usado em nossos bicos de peça única. Ele resiste ao calor e ao desgaste, além de durar mais do que qualquer bico da liga de cobre.
• Nosso bico de peça única também possui um interior triplo estampado, para que as passagens de gás sejam lisas como espelho. Ele também possui ângulos internos arredondados para um fluxo de gás não turbulento e mais eficiente. Isso proporciona cortes limpos e suaves com corte mínimo.
• As aberturas de pré-aquecimento estão próximas nos bicos ao redor do orifício de corte para uma maior concentração de chamas de pré-aquecimento.
• Para passagens de pré-aquecimento longas e paralelas, você pode corrigir o bico sem afetar o desempenho.
• Nossos bicos são uma peça única de cobre sólido, que fornece resfriamento máximo. Isso é sempre recomendado para acetileno e para outros gases combustíveis quando a exposição ao calor é excepcionalmente severa.
• Nossos bicos de duas peças são recomendados para alta eficiência com gases combustíveis diferentes de acetileno. Eles são feitos de cobre sólido. Eles apresentam uma manga externa de parede pesada, e seções internas de latão podem ser encomendadas separadamente para minimizar o custo de substituição.
• As sedes cônicas se alinham instantaneamente para fornecer vedações firmes. Isso evita vazamentos ao redor da porca do bico.

Independentemente do tipo de bico que escolher, lembre-se de que você poderá prolongar sua vida útil e combater os respingos usando produtos antirrespingos. Seja uma solução à base de água ou borrifos cerâmicos, eles ajudarão você a manter seus bicos por mais tempo, para que não precise substituí-los com tanta frequência.