Manuten��o da m�quina de corte a plasma: um guia passo a passo

Como fazer a manuten��o de sua m�quina de corte a plasma

A m�quina de corte a plasma encontra uso em uma ampla gama de aplica��es. A maioria dos setores industriais usa m�quinas de corte a plasma. Qualquer avaria no equipamento pode afetar consideravelmente o excesso de produtividade. Mesmo antes de uma grande avaria, pequenos problemas na m�quina podem levar a um corte de qualidade inferior. A manuten��o de rotina de sua m�quina de corte a plasma pode ajudar voc� a encontrar problemas e corrigi-los antes mesmo que eles se transformem em uma s�rie de defeitos e evitem o tempo de inatividade.

A m�quina de corte a plasma funciona em uma intera��o complexa de v�rios componentes e sistemas. O cuidado e a manuten��o adequados garantem que todos os componentes interajam entre si de forma suave e perfeita. Portanto, a manuten��o adequada de toda a sua m�quina de corte a plasma deve ser uma parte importante de qualquer processo de produ��o.

Aqui est� um guia passo a passo para manuten��o de sua m�quina de corte a plasma:

Limpar o corpo do ma�arico

• Remova as pe�as do ma�arico e examine o interior dele.
• Verifique se h� sinais de danos mec�nicos nas roscas.
• Limpe o interior do ma�arico usando um limpador de contato el�trico e um cotonete.
• Desconecte o ma�arico do tubo de montagem e deslize o tubo para tr�s a fim de revelar as conex�es do ma�arico/cabo.
• Verifique se n�o h� vazamentos ou danos em nenhuma das conex�es.
• Sopre qualquer poeira de metal acumulada.

Limpar os cabos do ma�arico

• Limpe ou sopre todo o comprimento dos cabos do ma�arico para remover a poeira e a sujeira de metal acumulada. (P� de metal pode causar dissipa��o da alta tens�o necess�ria para iniciar o arco de plasma.)
• Verifique se h� mangueiras dobradas ou gastas, arames expostos, conex�es rachadas ou outros danos.

Limpar a fonte de alimenta��o

• Sopre qualquer poeira met�lica acumulada da fonte de alimenta��o usando ar limpo e seco.
• P� de metal pode causar danos nos componentes da fonte de alimenta��o, especialmente placas de PC.
• Contatores, rel�s e conjuntos de centelhadores tamb�m podem apresentar mau funcionamento devido ao ac�mulo excessivo de p� met�lico.

Verificar o sistema de resfriamento do ma�arico

• Com ma�aricos refrigerados a �gua, verifique o fluxo de l�quido de arrefecimento no tanque em busca de sinais de ar aspirado ou fluxo reduzido. Verifique se o fluxo de retorno est� nos gal�es por minuto especificados.
• Verifique os interruptores de fluxo na linha de retorno para certificar-se de que estejam funcionando. Eles impedem o funcionamento do ma�arico com baixo fluxo de l�quido de arrefecimento, evitando o superaquecimento.
• Verifique os filtros do l�quido de arrefecimento e as telas da bomba, al�m de limpar ou substitui-los conforme necess�rio.
• Se dispon�vel, use um medidor de condutividade para verificar a resistividade do l�quido de arrefecimento.
• A leitura n�o deve exceder 10 micro-omhs na maioria dos sistemas.

• O l�quido de arrefecimento deve ser purgado e reabastecido a cada 6 meses.

Verificar a qualidade da �gua

• A qualidade da �gua secund�ria � particularmente importante com ma�aricos de inje��o de �gua.
• A dureza da �gua n�o deve exceder 8,5 ppm ou 0,5 gr�o.

• A �gua dura faz com que os dep�sitos minerais se acumulem nos bicos, encurtando a vida �til.
• Use um amaciante de �gua comercial, se necess�rio.
• A qualidade da �gua nas mesas tamb�m � importante.
• Se a �gua na mesa estiver muito contaminada com esc�ria e p� de metal, isso poder� dificultar a partida do ma�arico a plasma. Isso tamb�m pode causar ac�mulo de ferrugem nas pe�as cortadas, necessitando de mais retrabalho.

Verificar a qualidade do g�s plasma

A qualidade do g�s plasma � fundamental para manter a boa vida �til das pe�as e a qualidade de corte.

• Para verificar a qualidade do ar, segure uma toalha de papel limpa sob o ma�arico enquanto purga o ar atrav�s do sistema no modo "TESTE".
• Verifique se n�o h� sinal de contamina��o. Os sistemas de ar de oficina s�o especialmente propensos a problemas de contamina��o.
• Verifique se h� �gua, n�voa de �leo ou contamina��o por part�culas.
• Os filtros devem ser verificados uma vez por semana; as telas de umidade dever�o ser esvaziadas sempre que come�arem a acumular �gua.

Limpar a m�quina e a �rea pr�xima

• Trilhos, engrenagens e racks devem ser mantidos impecavelmente limpos.
• Use um agente desengordurante e uma esponja abrasiva para remover graxa, sujeira e poeira de metal.
• Lubrifique as engrenagens usando um lubrificante seco, como p� de grafite.
• Se os rolamentos tiverem graxeiras, lubrifique-os.
• As se��es do trilho n�o devem ser lubrificadas. Lubrificantes atraem contaminantes, o que leva ao desgaste excessivo.

Nivelar e alinhar trilhos

• Os trilhos devem ser verificados periodicamente e ajustados para nivelamento usando um n�vel preciso.
• Verifique as juntas onde as se��es do trilho se encontram com um peda�o de a�o ferramenta ou outra borda reta de precis�o, verificando se h� qualquer desalinhamento.
• O preenchimento pode ser necess�rio para eliminar qualquer diferen�a no alinhamento n�o corrigida pelo nivelamento.
• O alinhamento dos trilhos tamb�m � importante para evitar arrasto em motores de acionamento.
• As dist�ncias entre os trilhos devem ser constantes em todo o comprimento do sistema.

Alinhar e ajustar engrenagens e rolamentos

• As engrenagens devem estar em alinhamento quase perfeito com os racks; elas n�o devem se sobrepor acima ou abaixo do rack.
• Ajuste o alinhamento das engrenagens at� que n�o haja folga entre as engrenagens e os racks. Esses ajustes devem ser feitos para acionamentos de trilho e cruzados.
• Os rolamentos de alinhamento devem ter folga m�nima entre eles e as superf�cies do trilho ou do trilho transversal.
• Esses rolamentos s�o geralmente montados em um exc�ntrico.
• Ajuste at� que nenhuma luz possa ser vista entre o rolamento e a superf�cie do trilho.
• N�o aperte demais. Com as engrenagens de acionamento desengatadas, role a viga pelos trilhos para se certificar de que n�o haja emperramento.
• Ajuste de acordo at� que o feixe role livremente com vibra��o m�nima e pouca resist�ncia.

Seguir as etapas acima ajuda a manter perfeitamente sua m�quina de corte a plasma, minimizar as chances de quebra, reduzir o tempo de inatividade e garantir a continuidade de seu processo de produ��o.