Soldagem MIG: técnicas, vantagens e aplicações

Noções básicas dos elementos da técnica de soldagem MIG

A técnica de soldagem MIG é simples, fácil e econômica. Neste conteúdo, vamos percorrer os elementos básicos da soldagem MIG, como a técnica funciona e examinar as vantagens e aplicações.

Primeiramente, abaixo estão alguns termos técnicos para ajudar você a entender melhor o conceito.

Termos técnicos:

Soldagem MIG – Metal Inert Gas, Gás inerte de metal

Soldagem GMAW – Gas Metal Arc Welding, Soldagem a arco de metal a gás

Soldagem MAG – Metal Active Gas, Gás ativo de metal

Material base – É o material que está sendo soldado ou brasado.

O que é soldagem MIG?

A soldagem MIG, também conhecida como soldagem GMAW ou MAG, é um processo de soldagem a arco automático ou semiautomático. O processo de soldagem envolve a alimentação de um eletrodo de arame contínuo e consumível e gás de proteção através de uma pistola de soldagem nas peças de trabalho.

Técnica de soldagem MIG

A soldagem MIG é uma técnica versátil adequada para componentes de seção grossa e fina. Durante o processo, um arco elétrico derrete a superfície dos materiais base (peças ou materiais a serem soldados) para formar uma poça de solda que, depois, resfria para formar uma forte união e ligar os metais.

Durante a soldagem, o soldador alimenta continuamente um eletrodo de arame aquecido consumível e gás de proteção através de um maçarico de soldagem. Para operar o processo de soldagem, o arame de eletrodo é carregado positivamente e conectado a uma fonte de alimentação elétrica para fornecer uma tensão constante. Você também pode usar um sistema de corrente contínua e corrente alternada.

Para iniciar o processo de soldagem, o eletrodo de arame é colocado em contato na área das peças de trabalho onde a soldagem deve ser realizada. Isso gera um arco elétrico entre a ponta do eletrodo e a superfície do metal. O calor do arco elétrico derrete tanto a superfície metálica quanto o eletrodo de arame para formar uma poça de solda. A poça de solda derretida esfria para formar uma junta de solda forte. Um gás de proteção do bico do maçarico de soldagem é alimentado ao longo do eletrodo para proteger a poça de solda de umidade e contaminantes suspensos no ar. A seleção do gás de proteção depende do metal a ser soldado e da aplicação. Durante o processo de soldagem, o soldador move gradualmente o maçarico de soldagem ao longo da linha de junção da área de soldagem.

O eletrodo de arame pode ser sólido ou tubular com seu diâmetro variando entre 0,6 mm e 1,6 mm. Ele serve tanto como fonte de calor (via arco elétrico na ponta de contato) quanto como metal de adição para a junta de soldagem. O arame derrete e é utilizado no processo de soldagem, tornando-se um eletrodo consumível. Durante a soldagem, o arame é alimentado através do bico de contato do maçarico (tubo de contato de cobre) que conduz a corrente de soldagem para o eletrodo de arame.

Na soldagem MIG/MAG semiautomática, a taxa de alimentação do arame e o comprimento do arco são controlados pela fonte de alimentação. Porém, o soldador controla manualmente a posição do arame e a velocidade de deslocamento. Na soldagem MIG/MAG automática, não é necessária nenhuma intervenção manual para realizar o processo.

Vantagens da soldagem MIG

• A soldagem MIG oferece alta produtividade, pois o arame é alimentado continuamente durante o processo.
• Quando comparada com TIG (Tungsten Inert Gas, Gás inerte de tungstênio) ou SMAW (Shielded Metal Arc Welding, Soldagem a arco de metal blindado), a soldagem MIG produz soldas de alta qualidade com mais velocidade.
• A soldagem MIG é um processo versátil e pode ser facilmente usado para soldar vários metais e ligas, inclusive cobre, alumínio, níquel e ferro.
• O processo pode unir metais diferentes.
• O gás de proteção protege o arco e as transferências de metal através do arco elétrico. Assim, há apenas uma pequena perda de elementos de liga.
• O método de soldagem produz pequenos respingos de solda que podem ser facilmente removidos.

Desvantagens da soldagem MIG

• A alta entrada de calor e a fluidez da poça de solda tornam a soldagem MIG inadequada para posições de soldagem suspensas e verticais.
• O equipamento de solda MIG é complexo em comparação com o equipamento usado na soldagem a arco de metal blindado.

Aplicação de soldagem MIG

A soldagem MIG é uma técnica versátil. Isso torna o processo adequado em vários setores para soldar uma ampla gama de estruturas, materiais e peças. A soldagem MIG encontra uso em:

• Soldagem de chapas metálicas.
• Melhoria nos setores doméstico, automobilístico e automotivo.
• Trabalhos de fabricação de vasos de pressão e estruturas metálicas.
• Construções pesadas, como materiais de construção e pontes.
• Soldagem de tubulações.
• Reparo de automóveis.

A soldagem MIG é um processo de soldagem a arco automático ou semiautomático usado para unir peças de metais. Ela produz soldas de alta qualidade com mais velocidade. Durante a soldagem, o soldador usa um maçarico de soldagem para alimentar continuamente um eletrodo de arame aquecido consumível e gás de proteção. Sendo uma técnica versátil, a soldagem MIG é adequada em vários setores para soldar uma ampla gama de estruturas.