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Metales de aporte para soldar
La elección del tipo de alambre para MIG correcto es fundamental para el aspecto y la resistencia de las soldaduras. En algunos casos, dependerá del tipo de máquina de soldadura que esté utilizando y en otros, dependerá del método. En cualquier caso, usted desea tomar la decisión que permita el mejor nivel de soldabilidad. Esta se caracteriza por:
Otros factores a tener en cuenta son, por ejemplo, el gas de protección y el voltaje del arco. Ambos pueden tener un impacto significativo en los costos.
La solidez del metal de soldadura se caracteriza por la falta de porosidad, así como por una buena fusión y ausencia de agrietamiento. La porosidad es la causa más común de una baja solidez en la soldadura y se debe al exceso de oxígeno de la atmósfera, el gas de protección y cualquier contaminante de la superficie de la placa base combinado con carbono en el metal de soldadura. Esto forma haces de gas de monóxido de carbono (CO). Parte del CO puede quedar atrapado a medida que la soldadura se enfría, formando poros.
Por lo general, se considera que el proceso del alambre para MIG tiene un nivel muy bajo de hidrógeno en el depósito. Sin embargo, factores como la humedad en el gas de protección, las condiciones atmosféricas y el estado de la chapa, pueden afectar al hidrógeno difusible real en el depósito de soldadura.
Para minimizar la generación de CO y la porosidad, se necesita una desoxidación suficiente del baño de fusión. Para conseguirlo, los alambres para soldadura MIG Spoolarc contienen elementos que se combinan con oxígeno en lugar de carbono para formar escorias que no sean perjudiciales.
Estos elementos, llamados desoxidantes, son: manganeso (Mn), silicio (Si), titanio (Ti), aluminio (Al) y circonio (Zr). El aluminio, el titanio y el circonio son desoxidantes muy potentes; puede que cinco veces más efectivos que el manganeso y el silicio.
La fluidez del baño de fusión también es importante tenerla en cuenta por varias razones. Los baños de fusión tienden a humedecerse suavemente en los bordes y producen una forma de cordón plana y lisa, especialmente en las soldaduras de filete. Esto puede afectar a las soldaduras de arco corto de pasos múltiples donde pueden producirse defectos por falta de fusión si la forma del cordón es de baja calidad. Los cordones planos y con buena humedad también son deseables cuando la apariencia es fundamental y puede ser necesario un rectificado posterior a la soldadura para cumplir los requisitos del trabajo.
(Precaución: una fluidez excesiva del baño puede causar dificultades en el rendimiento de la soldadura fuera de posición o en la fabricación de filetes horizontales cóncavos).
La elección del contenido de manganeso y silicio de un alambre para MIG es otra decisión esencial. El aumento del manganeso y silicio también afecta a la fluidez del baño, la forma del cordón y otros factores. Los desoxidantes Al, Ti y Zr en el alambre Spoolarc 65 tienden a hacer que el baño sea algo lento. La característica de baño "rígido" hace que este alambre resulte idóneo para tuberías, especialmente tuberías de diámetro pequeño, y muchos otros trabajos de soldadura fuera de posición.
Muchos soldadores no tienen una comprensión global del impacto que pueden producir el gas de protección y el voltaje del arco en el costo final de la operación de soldadura. Sin embargo, es de vital importancia tener a ambos en cuenta por las siguientes razones:
(Nota: los alambres "desnudos" Spoolarc son un producto estándar para los clientes que requieren o prefieren que no haya recubrimiento de cobre).
Todos los alambres para MIG Spoolarc se limpian después del proceso de estirado final para eliminar los lubricantes de estirado residuales. Después se tratan con un proceso patentado por ESAB para garantizar resultados óptimos.
Por ejemplo, ESAB ofrece:
La mayoría de los datos que contiene esta guía se basan en pruebas de AWS realizadas en condiciones estándar. Sin embargo, los resultados pueden diferir en la aplicación real. Los siguientes factores pueden afectar a los resultados producidos por cualquier combinación de alambre/gas:
Por lo tanto, es importante probar la combinación de alambre/gas seleccionada en la misma unión y en las mismas condiciones que se utilizarían durante la producción real.