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Exaton Ni60

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Exaton Ni60 is a nickel-chromium-molybdenum strip electrode used for electro-slag welding (ESW) to deposit a second layer corrosion resistant alloy of Ni6625/UNS N06625 composition on carbon- and low alloyed steels. It can also be used as buffer layer before depositing second layers. Due to the low carbon content of the strip Exaton Ni60 is often used for single layer deposits when the required Fe content in the overlay is less than 10%. The grade is characterized by: – Excellent resistance to stress corrosion cracking in chlorides – Very good resistance to pitting and intergranular corrosion

Para soldadura SAW de acero inoxidable en entornos de servicio pesado

Desarrollado a partir de un legado de más de 80 años en metales de aporte de aleaciones especiales, Exaton (anteriormente Sandvik Welding Operations) es la marca líder en metales de aporte de alta calidad y resistentes a la corrosión. Los productos están fabricados para soldar acero inoxidable y aleaciones de níquel en los entornos más exigentes. 

Calidad inmejorable en alambre SAW

La calidad del alambre es constante de un lote a otro en términos de química, propiedades mecánicas y tolerancias dimensionales. Obtenga soldaduras uniformes sin necesidad de ajustar los parámetros.

Química innovadora resistente a la corrosión

La química innovadora de Exaton proporciona una alta resistencia a la corrosión con un mayor contenido de elementos químicos como Cr y Mo. También ofrece mejoras de productividad, como química acabada permisible con una sola capa de soldadura superpuesta en aplicaciones que tradicionalmente requerían dos o incluso tres capas.

Fundente SAW con menos humedad y daños

El embalaje en tambores de acero ofrece una alta resistencia a la humedad y menos daños durante el envío y la manipulación. Esto protege mejor el fundente en el interior. Disponible en bidones de 20-25 kg.

Fundente SAW que le ayuda a ahorrar

La soldadura por electroescoria es similar al revestimiento de tiras por arco sumergido. La diferencia, sin embargo, está en el fundente. El fundente ESW proporciona mayor velocidad y menos capas de revestimiento (depósito de soldadura), lo que resulta en un menor costo de operación general. Los ahorros se producen en costos de consumibles y en menos horas de mano de obra requeridas.

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