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Automatisation de la découpe Équipement au gaz
Lorsqu'il s'agit de choisir une buse pour le travail, de nombreux facteurs doivent être pris en compte. Cela dépendra en grande partie de votre application de soudage, de l'accès à l'assemblage et du processus. Cependant, avec tant de possibilités disponibles, le choix n'est pas toujours évident.
Il vous incombe de bien analyser le travail à effectuer, afin de pouvoir faire un choix éclairé. Ceci est essentiel étant donné que la buse de soudage que vous choisissez aura un impact important sur la qualité finale. Pour vous aider dans le processus, voici quatre étapes pour sélectionner correctement la buse.
Si vous utilisez de l'acétylène, une buse monobloc est indispensable. Cela contribue également à prolonger la durée de vie lorsque le chauffage est sévère. Cependant, lorsqu'il s'agit d'autres gaz combustibles, vous pouvez envisager une buse en deux parties pour obtenir un fonctionnement plus efficace pour un coupage normal.
En tant que l'un des principaux fabricants de buses, ESAB propose de nombreuses séries offrant un large choix de buses. Celles-ci incluent notamment :
La buse que vous choisirez varie en fonction de la capacité de préchauffage. Par exemple, si vous coupez des matériaux enduits d'acier avec rouille et calamine, ou si vous faites des coupes en biseau, vous aurez besoin d'une capacité de préchauffage élevée.
L'épaisseur de l'acier que vous coupez vous guidera dans le choix de la taille de la buse. Gardez également à l'esprit certains facteurs, tels que le fait que des buses surdimensionnées peuvent gaspiller du gaz. Assurez-vous d'utiliser la bonne pression d'oxygène pour la taille de buse que vous sélectionnez.
Pour la plupart, les buses sont fabriquées à partir de matériaux en laiton ou en cuivre ; bien que des buses chromées soient également disponibles. Les buses en laiton offrent divers avantages, comme une meilleure résistance que le cuivre aux projections dans les applications à faible ampérage. Cependant, elles peuvent réellement se briser dans les applications à ampérage plus élevé, dans lesquelles les buses de soudage en cuivre sont préférables. Celles-ci ont globalement une meilleure résistance aux projections et sont également plus faciles à gérer à des températures plus élevées.
Il existe également un vaste choix de formes, de conceptions et de tailles lorsqu'il s'agit de sélectionner des buses de pulvérisation. La meilleure façon de choisir consiste à identifier quelle buse permet à la bonne quantité de gaz de s'écouler vers le bain de fusion pour votre application particulière. Il convient ainsi d'utiliser une buse aussi grande que possible pour garantir un accès facile à l'assemblage soudé. Cela permet d'obtenir le maximum de gaz de protection et limite également la quantité de projections subies.
Une fois que vous avez déterminé le débit, il existe une gamme d'options de buses, notamment :
Outre les différentes sélections de buses ci-dessus, il existe également des buses filetées et à enfiler. La principale différence est la vitesse et la sécurité de la connexion. Avec une buse filetée, vous disposez d'une connexion plus sûre avec la torche, ce qui permet d'éviter divers problèmes, notamment les fuites de gaz. Vous aurez également un meilleur alignement avec l'embout de contact.
Cependant, si vous recherchez la vitesse et l'efficacité, les buses filetées peuvent prendre être longues à retirer et à remplacer, notamment lorsque les projections se propagent dans les filetages. Dans ces cas, une buse à enfiler offre des vitesses plus élevées et est plus rentable que les buses filetées.
Les buses Purox et Oxweld ont toujours été considérées au fil des ans comme la « Cadillac » des appareils de soudage et de coupage à oxycombustion. Chacune est conçue, assemblée et testée à Florence, Caroline du Sud, États-Unis, où nous sommes implantés depuis plus de 45 ans. Les fonctionnalités incluent notamment :
Quel que soit le type de buse que vous choisissez, gardez à l'esprit que vous pouvez prolonger sa durée de vie et lutter contre les projections en utilisant des produits anti-projections. Qu'il s'agisse d'une solution à base d'eau ou de pulvérisateurs céramique, ceux-ci vous aideront à conserver vos buses plus longtemps afin que vous n'ayez pas à les remplacer aussi souvent.