Préchauffage de la torche à oxycombustion et réglage approprié

Réglage et ajustement de la torche à oxycombustion

Une torche de coupage est un équipement qui utilise la pression combinée du gaz combustible et de l'oxygène pour les opérations de coupage. Ce processus est connu sous le nom de « oxycoupage ». Le présent article traite des procédures de réglage de la flamme pour garantir un oxycoupage efficace.

Préchauffer

Le coupage à la flamme/oxycoupage nécessite une source de chaleur intense pour que la plaque soit suffisamment chaude pour être coupée/brûlée. Cette source de chaleur est appelée « flamme de préchauffage ». La plaque n'a pas besoin d'être entièrement chauffée, pas même le fond, juste la partie se trouvant légèrement devant sur la réaction de coupe. Certains matériaux de plaque doivent être « préchauffés » avant la coupe pour les empêcher de se fissurer pendant la coupe. En règle générale, les matériaux dont le niveau de carbone est supérieur à 0,25 % entrent dans cette catégorie. Ce n'est PAS le « préchauffage » dont nous parlons. Certains matériaux nécessitent un « préchauffage » pouvant atteindre 600 °F. Certains matériaux nécessitent un « préchauffage » pour obtenir un coupage de qualité.

Préchauffer les gaz

De nombreux carburants sont utilisés pour le mélange carburant/oxygène appelé préchauffage et possède une fonctionnalité le rendant attrayant. Jusqu'en 1970 environ, l'acétylène était le principal combustible utilisé, mais son coût croissant, le développement du plasma et la commercialisation soutenue d'autres carburants ont fait en sorte qu'il ne représente plus le choix privilégié, notamment lorsque le plasma est également disponible. Les carburants les plus courants aujourd'hui sont le gaz naturel et le propane. Il existe également des mélanges de gaz naturel ou de propane avec un additif les rendant prétendument plus chauds. Si en fait, ces gaz sont plus chauds, cela n'a que peu de valeur, car les vitesses de coupe sont limitées par la capacité de préchauffage (température) uniquement dans des matériaux plus minces (1/8 -1/2 pouce). Dans les matériaux plus épais, la vitesse d'avance est limitée par la capacité du flux d'oxycoupage, et non par le préchauffage, de sorte que des températures de flamme plus élevées ont peu ou pas de valeur.

Température de la flamme

Comme indiqué précédemment, le but des gaz de préchauffage est d'augmenter la température de la tôle, juste avant la coupe, de sorte qu'un taux de transfert de chaleur élevé de la flamme à la tôle est nécessaire. Les facteurs que l'opérateur peut contrôler pour réaliser ce transfert de chaleur sont les suivants :

1. température de la flamme
2. quantité de gaz de préchauffage utilisée et
3. distance entre la pointe et le travail.

La température de la flamme est contrôlée en ajustant le rapport O/C. Le tableau ci-dessous illustre comment la température est affectée par ce rapport. La quantité de préchauffage peut être ajustée en augmentant ou en abaissant les pressions de préchauffage de la torche. Une pression élevée produit des débits élevés, c'est-à-dire un préchauffage à grande vitesse. De faibles pressions entraînent de faibles débits/vitesses. L'opérateur peut ajuster le rapport O/C en regardant le cône interne de la flamme. Lorsque ce cône interne est de faible longueur, mais a toujours un aspect très lumineux, la température de flamme produite est la plus chaude. Cette procédure peut être utilisée quel que soit le débit total de gaz.

La quantité de préchauffage requise varie en fonction de l'opération à effectuer. Pour un démarrage de perçage, un débit très élevé (au rapport O/C correct) est nécessaire, suivi d'un débit nettement inférieur (encore une fois au bon rapport O/C) pour la poursuite de l'opération de coupage. Ces conditions de préchauffage sont souvent appelées Préchauffage élevé et Préchauffage faible. Un Préchauffage élevé qui n'est pas assez élevé donne des temps de perçage de 20 à 120 secondes. Le temps de perçage est le moment où le Préchauffage élevé est activé avant l'initiation de l'oxycoupage. Avec un contrôle approprié du Préchauffage élevé, le temps de perçage sur un matériau de 1/2 à 6 pouces peut toujours être de 10 secondes ou moins. Si l'opération est biseautée, la condition de préchauffage élevé est requise à tout moment.

Problèmes de préchauffage

Un réglage de préchauffage correctement effectué se traduit par un bord supérieur tranchant et un bord inférieur sans laitier et tranchant. Parfois, si la calamine est importante, un préchauffage plus élevé est nécessaire pour briser la calamine tout en gardant le bord d'attaque de la coupe correctement chauffé. Trop de préchauffage produit un bord supérieur arrondi ainsi qu'une augmentation significative de laitier. Souvent, cette augmentation de laitier entraîne une coupe qui ne tombera pas de la plaque d'embasement. Parfois, le laitier est si tenace que la pièce doit être frappée avec un marteau pour la supprimer de la plaque.

Quantités de préchauffage

La quantité réelle recommandée (CFH) de carburant et d'oxygène varie selon le fabricant de la pointe et l'objet de celle-ci. En général, pour un coupage de forme pratique, les quantités requises sont gaz naturel 10-20 CFH et 18-36 CFH d'oxygène, et propane 5-10 CFH et 23-45CFH d'oxygène. Les débits du propylène sont à peu près les mêmes que ceux du propane, mais avec un peu moins d'oxygène. Les quantités de préchauffage varient en fonction des conditions de surface de la plaque, de la composition du matériau, des compétences de l'opérateur et d'autres facteurs trop nombreux pour être mentionnés. Le coupage à la flamme est autant un art qu'une science.