Prévention de la porosité sur les assemblages soudables revêtus d'apprêt

Solution pour la porosité sur les assemblages soudables revêtus d'apprêt

Qu'est-ce que la porosité en soudage ?

La porosité en soudage peut être définie comme une forme de contamination métallique. La porosité provoque la présence de bulles affaiblissant une soudure qui ne répond pas au code spécifié. Cela peut affaiblir les structures et augmenter le risque d'effondrement.

Quels sont les causes de la porosité sur les assemblages soudables revêtus d'apprêt ?

La porosité est courante avec les aciers revêtus d'apprêt soudable. L'apprêt est conçu pour être soudé sans causer de défauts de soudure. Cependant, cela dépend de l'épaisseur de cette couche et de plusieurs autres variables.

Les fournisseurs appliquent des limites variables quant à l'épaisseur et le type d'apprêt soudable qu'ils utilisent, mais il existe des limites inférieures et supérieures. Une épaisseur insuffisante n'est pas en mesure de fournir une protection adéquate contre la rouille. Une épaisseur excessive provoque des problèmes comme la porosité, des traces de vers et un profil médiocre de cordon de soudure, pour n'en nommer que quelques-uns. Dans de nombreux cas, ce n'est pas uniquement l'apprêt qui provoque la porosité, mais une combinaison de plusieurs facteurs incluant notamment :

• le type d'assemblage
• le gaz de protection
• l'électrode de soudage
• la technique de soudage
• les paramètres de soudage

Manque de préparation du matériau de base

Les assemblages en T s'emboîtent sans aucune préparation de matériau de base et emprisonnent souvent les impuretés ou l'excès d'apprêt entre le bord et la large surface du matériau d'accouplement. Si possible, essayez de passer une meuleuse le long du bord pour éliminer tout excès d'apprêt ou de laitier de l'opération de coupe. Cela peut réduire considérablement les problèmes de soudage.

Épaisseur de l'apprêt

Si l'apprêt peint est trop épais sur la surface principale, la seule chose à faire pour minimiser les problèmes de soudage potentiels est de retirer l'apprêt dans la zone immédiate où le soudage doit être effectué.

Prévention de la porosité sur les assemblages soudables revêtus d'apprêt

Pour mieux comprendre, prenons un cas dans lequel le soudeur rencontre des problèmes de porosité.

Le cas :

Le soudeur effectue la majorité du soudage sur de l'acier au carbone de 1/4 à 5/8 po d'épaisseur comportant un apprêt soudable. La majeure partie du soudage est effectué sur des assemblages en T à pénétration partielle de base (PJP) sans aucune préparation d'assemblage. Le soudeur utilise un fil fourré E70T-1 0.052-in.-dia. avec un mélange de gaz de protection à 75 pour cent Ar/25 percent CO₂ sur un système de soudage automatisé. Le soudeur rencontre toujours des problèmes de porosité et aucune cohérence n'est observée quant au moment d'occurrence du problème. Comment pouvons-nous le prévenir ou identifier la cause première sans préparer chaque assemblage soudé ?

La solution :

Comme nous l'avons mentionné précédemment, les variables de soudage peuvent jouer un rôle important dans les taux de réussite du soudage des assemblages soudés peints revêtus d'apprêt.

Gaz de protection - Dans ce cas, le soudeur utilise un fil fourré E70T-1 0.052-in.-dia avec un mélange de gaz de protection à 75 pou cent Ar/ 25 pour cent CO₂. Le choix d'utiliser un fil plat et horizontal à double protection (gaz de protection et flux) est une excellente décision pour cette application.

Pour aller plus loin, le soudeur peut opter pour un gaz de protection à 100 % CO₂ et augmenter le diamètre du fil à 1/16 po ou même 5/64 po. Le dioxyde de carbone est un gaz actif, ce qui signifie qu'il modifie le procédé de soudage plus qu'un gaz inactif tel que l'argon. Plus la concentration de CO₂ est élevée, plus vous obtenez d'action de nettoyage dans l'arc de la soudure.

Diamètre du fil - Lorsque vous augmentez le diamètre du fil, l'énergie de l'arc est légèrement plus étalée et la densité du courant est réduite pour des paramètres de soudure similaires, bien qu'elle produise généralement des taux de dépôt assez similaires.

Densité de courant plus faible ou arc plus large - L'avantage d'une densité de courant plus faible ou d'un arc plus large est de réduire légèrement la pénétration de l'arc de soudage. Avec moins de pénétration, moins d'impuretés sont aspirées dans le bain de fusion qui doit être dégazée pour empêcher la porosité ou les traces de vers. Vous devriez toujours constater des caractéristiques d'arc favorables et une pénétration du matériau de base de telle sorte que les performances mécaniques de la soudure ne devraient pas être modifiées.

Technique de soudage -Enfin, assurez-vous que votre technique de soudage intègre un léger angle de traînée, mais centre d'excès, car cela permettra un creusage d'arc trop agressif.