Az ESAB 600 és 800 amperes változattal bővíti az iSeries nagy pontosságú automatizált plazmarendszerét

A felhasználók két iSeries áramforrást párhuzamos összekapcsolásával akár 160 mm (6,25 hüvelyk) vastagságú színesfémeket is vághatnak. A két egység együttesen, de akár egymástól függetlenül is működtethető.

Annapolis Junction, Md. – Az ESAB célja, hogy növelje az automatizált plazmavágás hatékonyságát: ezért továbbfejlesztettük a plazmavágáshoz készült 200, 300 és 400 amperes, nagy pontosságú iSeries áramforrásokat, amelyekkel a vágási teljesítmény az előző kétszeresére, azaz 400, 600 vagy 800 amperre növelhető. Az iSeries rendszereken alapfelszereltségként elérhető új funkció használatához megfelelő fogyóeszközökre, huzalozással ellátott csatlakozókészletre és kompatibilis vezérlőszoftverre van szükség.

„Az új funkció hasonló elképzelésen alapul, mint amikor két hegesztési áramforrást kötnek össze párhuzamosan, hogy a hatékonyság fokozása érdekében nagyobb átmérőjű elektródákat lehessen használni” – magyarázza Dirk Ott, a globális plazmavágás-automatizálási osztály alelnöke. „Az új képességhez kisebb szoftveres és hardveres fejlesztéseket vezettünk be. Az igazi kihívást azonban az új, rozsdamentes acél és alumínium megmunkálásához való 600 és 800 amperes megoldásokhoz készült fogyóeszközök jelentették.”

Ott megjegyzi, hogy az automatizált plazmavágó rendszerekben a fogyóeszközök esetében van szükség a legaprólékosabb tervezésre, és hogy az optimális vágási minőség és sebesség eléréséhez fontos, hogy mindig az alkalmazásnak megfelelő anyagokat használjunk. Az ESAB kínálatában mostantól 15 és 800 amper közötti automatizált plazmavágási teljesítményhez elérhető fogyóeszközök kaphatók.

Ezeket a megoldásokat többek között gyártóüzemekben és acélközpontokban alkalmazzák, ahol egy állványon két pisztolyt használnak, és akár 160 mm (6,25 hüvelyk) vastagságú rozsdamentesacél és alumíniumelemek vágására is szükség van. A főbb alkalmazási területek között említhetjük az energiatermelést, a nyomástartó edények gyártását, a vegyipart és a petrolkémiai feldolgozóipart. A 600 és 800 amperes rendszerek elsősorban azoknak készültek, akik szeretnék növelni a vágási sebességet az 50–100 mm-es (2–4 hüvelyk) vastagságú színesfémeknél. Példaként megemlíthetjük, hogy a 600 amperes rendszer a 75 mm-es (3 hüvelykes) rozsdamentesacél elemek esetében 33 cm/perc (13 hüvelyk/perc) sebesség elérésére képes a H35 módszer használata esetén (a H35 eljárásban a plazmagáz 35%-ban hidrogénből, 65%-ban nitrogénból áll, védőgázként pedig nitrogént használnak).

Összekapcsolva vagy önállóan

Az új képességeknek köszönhetően az iSeries 200, az iSeries 300 és az iSeries 400 rendszerek felhasználói eldönthetik, hogy egymástól függetlenül vagy együtt használják két azonos teljesítményű berendezésüket.

„Ha a cél a nagy volumenű alkalmazások termelékenységének növelése, a felhasználók gyakran két plazmavágó pisztolyt helyeznek el egy állványon, amelyeket azonos formák vágására használnak” – magyarázza Ott. „Ha a gyártók kétszeres teljesítményt szeretnének elérni vastagabb anyagok vágásához vagy a vágási mennyiség növeléséhez, csak annyi a dolguk, hogy lecserélik a fogyóeszközöket. Mi ezt is megkönnyítettük, hiszen a 400-as, a 600-as és a 800-as fogyóeszközök ugyanazt a pisztolyt használják. A gyorscsatlakozós fogyóeszközpatronnak köszönhetően kevesebb mint 30 másodperc alatt megoldható a csere.”

Water Mist Secondary (WMS™) eljárás

A Water Mist Secondary (másodlagos vízköd) eljárás során plazmagázként nitrogént, védőgázként pedig közönséges csapvizet használnak. Ez a módszer kiváló vágási minőséget és alacsonyabb vágási költségeket kínál a rozsdamentes acél és az alumínium feldolgozásához. A rozsdamentes acél esetében a WMS eljárással az argon-hidrogént (H35) plazmagázként használó rendszerekhez képest akár 300%-kal növelhető a vágási sebesség, és legalább 20%-kal csökkenthető a vágásonkénti költség.

„A korábbi technológiánkkal a WMS eljárással körülbelül legfeljebb 3,8 cm-es (1,5 hüvelykes) anyagok vágására volt lehetőség. Most azonban 800 amperre növeltük a WMS teljesítményét, amely így közel 12,5 cm-es (5 hüvelykes) vastagságban is képes a színesfémek vágására” – magyarázza Ott. „Erre egyetlen más gyártó rendszere sem képes.”

A színesfémekhez használatos WMS és H35 eljárások mellett az ESAB vastartalmú anyagok vágásához, valamint argonnal végzett plazmajelöléshez is fogyóeszközök teljes választékát kínálja. Az XT pisztolyok meglévő alkatrészek felhasználásával a víz alatti vágást is támogatják, ha a gyártó szeretné csökkenti a füst és a vakító fény mennyiségét.

*Szerkesztői megjegyzés: Az automata plazmavágás lágyacél esetében általában legfeljebb 50 mm-es vastagságig alkalmazható. Vastagabb anyagoknál a lángvágást ajánljuk, amellyel kiváló pontosság és alacsonyabb működési költségek mellett hasonló vágási sebességet lehet elérni.

Sokoldalúbb használat

Az iSeries 100, 200, 300 és 400 amperes konfigurációban érhető el, amelyek akár 50 mm vastag lemezek vágásához is felhasználhatók. Mindegyik típus azonos szekrényt és alkatrészeket tartalmaz, és a StepUp™ moduláris technológiára épül, amellyel a felhasználók inverterblokkok beépítésével 100 amperről akár 400 amperre növelhetik a teljesítményt (két 200, 300 vagy 400 amperes egység párhuzamos használatával pedig 400, 600 vagy 800 amper is elérhető). A moduláris kivitelezésnek köszönhetően a lehető legkevesebb alkatrészt kell készleten tartani, és a javítási idő is minimálisra csökken.

„A StepUp technológia és az iSeries egységek párhuzamos összekapcsolásával a gyártóknak nem kell többé amiatt aggódniuk, hogy az általuk vásárolt rendszer nem kínál elegendő kapacitást a jelenlegi és jövőbeli igények kielégítésére” – szögezi le Ott.

Az ESAB azon dolgozik, hogy maga formálja a hegesztés és a vágás jövőjét. Piacvezető portfóliónk átfogó termékkínálatával eljuttatjuk a gyártókhoz a legújabb technológiákat, és gyakorlatilag bármilyen iparági kihívás megoldásában támogatást nyújtunk – és mindezeken felül szakértelemmel, tapasztalattal és lelkesedéssel segítjük őket, hogy a lehető leghatékonyabban működhessenek.