10 conseils pour l'utilisation des soudeuses MIG compactes

10 conseils pour l'utilisation des soudeuses MIG compactes

10 conseils pour l'installation et l'utilisation de soudeuses MIG/MAG compactes et intégrées

Bénéficier de fonctions de soudage avancées

Récemment, on a assisté à une migration des caractéristiques et des avantages des machines industrielles plus lourdes vers les soudeuses industrielles légères - et à les proposer à des prix abordables. Ce mouvement répond aux divers besoins des professionnels du soudage et des soudeurs débutants, mais les performances avancées n'ont pas d'importance tant qu'une machine n'est pas correctement réglée. Voici quelques conseils pour régler les soudeuses MIG/MAG avec dévidoir intégré, telles que les séries Rogue EM et EMP d'ESAB, ainsi qu'un aperçu de certaines de leurs nouvelles fonctionnalités.

1.    Installation de la torche MIG et des rouleaux d'alimentation
Pour obtenir des performances de dévidage positives, les galets de dévidage doivent correspondre au diamètre et au type de fil. Pour retourner ou installer un nouveau galet d'entraînement, relâchez le bras du galet presseur et retirez la molette de maintien du galet d'entraînement. Utilisez un galet d'entraînement à rainure lisse pour le fil plein et un galet à rainure en V pour le fil fourré. Pour l'aluminium, utilisez un pistolet à bobine pour améliorer les performances de dévidage de ce fil souple.

2.    Réglage de la tension du rouleau d'entraînement 
Une tension correcte sur les galets d'entraînement est essentielle pour obtenir des performances de soudage constantes - il faut ajouter juste assez de tension pour empêcher le fil de glisser. Pour vérifier la tension, tenez la buse de la torche à 3 mm d'une surface non conductrice. Appuyez sur la gâchette et les galets d'entraînement doivent commencer à glisser. Tenez maintenant la torche à 50 mm de la surface. Le fil doit sortir et se plier, ce qui indique que la tension est correcte. Si le fil stagne parce que les galets de dévidage glissent, augmentez la tension par incréments d'un demi-tour. 

3.    Réglage de la tension du frein à câble
Après avoir installé la bobine de fil et avant de souder, vous devez régler la tension du frein de fil. Pour ce faire, tournez l'écrou dans le sens des aiguilles d'une montre pour augmenter la tension et dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour la relâcher. Le frein est correctement réglé lorsque la bobine s'arrête dans un rayon d'un demi-pouce à deux pouces après avoir relâché la gâchette. Le fil doit être détendu sans se déloger de la bobine. Si la bobine de fil s'arrête immédiatement après avoir relâché la gâchette, c'est qu'il y a trop de tension sur la bobine. 

4.    Choix et installation des consommables
Pour garantir une bonne performance de l'arc, vous devez utiliser la taille de pointe de contact correspondant au diamètre du fil utilisé. Avant d'installer la pointe de contact, vérifiez que la gaine de la torche est présente à l'extrémité du tube conducteur. Faites glisser la pointe sur le fil de soudage, insérez-la dans le tube conducteur ou le diffuseur de gaz, enfilez la pointe de contact dans le diffuseur et vissez la buse de gaz de protection. 

5.    Choisir le bon gaz
Pour le soudage MIG/MAG de l'acier en mode de transfert en circuit court, un mélange de gaz composé de 82 % d'argon et de 18 % de CO2 convient à la plupart des applications, car il produit le moins d'éclaboussures possible, le meilleur aspect de cordon et permet d'éviter les brûlures sur les matériaux plus minces. Vous pouvez également utiliser 100 % de CO2 pour une pénétration plus profonde sur des sections plus épaisses. Il coûte moins cher, mais produit plus de projections et un cordon d'aspect plus rugueux. 

Pour le soudage par transfert par pulvérisation, il convient d'utiliser un mélange de gaz avec une teneur en argon plus élevée, par exemple 90/10. Pour le soudage MIG/MAG de l'acier inoxydable, la plupart des soudeurs utilisent un mélange de gaz "tri-mix" avec de l'hélium, de l'argon et du CO2, ou encore 98 % d'argon et 2 % de CO2. Enfin, pour le soudage MIG de l'aluminium et du bronze au silicium, les soudeurs utilisent 100 % d'argon.

6.    Installation d'un régulateur et réglage du débit de gaz
Placez-vous de l'autre côté de la bouteille, orientez l'ouverture du robinet dans une direction sûre et faites craquer le robinet de la bouteille pour éliminer toute trace de poussière et le fermer rapidement. Installez le détendeur en vissant le gros écrou sur la bouteille et serrez l'écrou à l'aide d'une clé (utilisez toujours une clé pour serrer les connexions métal-métal).

Pour souder avec des diamètres de fil typiques, régler le débit de gaz à environ 10 - 12 LPM. Si vous remarquez une porosité, ou si vous soudez dans des conditions de brise légère, augmentez le débit jusqu'à 15 LPM. N'augmentez pas le débit au-delà de 15 LPM car les débits excessifs créent des turbulences qui peuvent aspirer l'air extérieur et contaminer la soudure.

7.    MIG/MAG manuel ou MIG/MAG synergique ?
En mode manuel, vous affinez l'arc en réglant la tension et la vitesse de dévidage du fil (nous y reviendrons). Le Synergic MIG offre une commande à bouton unique et élimine toute incertitude quant au réglage précis de l'arc. La machine est ainsi facile à installer et encore plus facile à régler. Utilisez le menu numérique pour sélectionner le type de fil, le diamètre du fil et la combinaison de gaz. Une fois ces informations saisies, vous pouvez souder des métaux plus épais ou plus fins en augmentant ou en réduisant la vitesse d'alimentation du fil ; la machine ajustera les autres paramètres automatiquement. Une commande de "tension de trim" (qui contrôle la tension en mode manuel) vous permet d'ajuster le profil du cordon de soudure, généralement pour créer un cordon plus plat avec un meilleur mouillage aux extrémités de la soudure.

8.    Plus de fonctions

Les commandes numériques et les écrans avancés des machines telles que la Rogue EMP 210 PRO d'ESAB permettent d'accéder à des fonctions telles que

  • Mode de sélection du déclenchement pour choisir entre quatre modes de déclenchement : 2T (fonctionnement standard), 4T (verrouillage du déclenchement), soudure par points et soudure par points.
  • Les fonctions de mémoire permettent de stocker et de rappeler les paramètres des tâches préférées. 
  • La possibilité de régler et d'ajuster le temps de pré-débit du gaz, la vitesse de démarrage ou de rodage du fluage, le temps de réinjection et le temps de post-débit du gaz.
  • Arc Dynamics (voir ci-dessous).
  • D'autres éléments comprennent des listes de pièces d'usure et de pièces de rechange, des pratiques générales d'entretien et même le manuel du propriétaire.

9.    Comprendre la dynamique de l'arc 
Arc Dynamics vous permet de régler l'intensité de l'arc de soudage sur une échelle allant de -9 à +9. Un réglage plus bas rend l'arc plus doux, avec moins de projections de soudure et une meilleure action de mouillage de la flaque de soudure. Des réglages de contrôle d'arc plus élevés donnent un arc plus entraînant qui peut augmenter la pénétration de la soudure.

10.    Réglage fin de l'arc MIG/MAG
Pour affiner votre arc MIG/MAG, commencez par utiliser un ampérage correspondant au diamètre du fil, au gaz de protection et à l'épaisseur du matériau. La tension contrôle la hauteur et la largeur du cordon de soudure, ainsi que le taux de fusion du fil.

Un arc MIG bien réglé en mode de transfert en circuit court émet un son de "bacon grésillant" qui indique un bon équilibre entre la vitesse de dévidage du fil et la tension. Un son rauque accompagné de nombreux éclats signifie généralement que le fil fond plus vite qu'il ne sort de la torche. Pour résoudre le problème, diminuez la tension ou augmentez la vitesse d'alimentation du fil. Si le fil s'enfonce dans le métal de base, la tension n'est pas suffisante pour faire fondre le fil. Pour résoudre ce problème, augmentez la tension ou réduisez la vitesse d'alimentation du fil.