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Exaton Ni55 est un alliage nickel-chrome-molybdène de type alliage 686. C'est le plus allié de tous les alliages Ni-Cr-Mo. Exaton Ni55 est utilisé pour assembler des alliages de nickel tels que UNS N06022 (2.4602), UNS N06059 (2.4605), UNS N10276 (2.4819) et super duplex. Le matériau est thermiquement instable à des températures supérieures à 1 200 °C (2 192 °F), ce qui entraîne un grand risque de phases intermétalliques après le soudage. Exaton Ni55 offre la meilleure résistance à la corrosion dans la plupart des applications et est particulièrement utile pour le rechargement de recouvrements de soudure des tubes de chaudières à valorisation énergétique. En outre, le matériau peut être utilisé dans les secteurs de la pétrochimie, de la chimie, du pétrole et du gaz, et l'industrie maritime. Il est utilisé pour le soudage MIG/MAG.
Pour le soudage de l'acier inoxydable SAW dans des environnements exigeants
Développée à partir d'un héritage de plus de 80 ans dans le domaine des métaux d'apport en alliages spéciaux, Exaton (anciennement Sandvik Welding Operations) est la marque leader en métaux d'apport de haute qualité et résistants à la corrosion. Les produits sont conçus pour le soudage de l'acier inoxydable et des alliages de nickel dans les environnements les plus exigeants.
Qualité imbattable de fil de soudage à l'arc sous flux
La qualité du fil est constante d’un lot à l’autre en termes de chimie, de propriétés mécaniques et de tolérances dimensionnelles. Obtenez des soudures homogènes sans avoir à modifier les paramètres.
Composition chimique innovante résistante à la corrosion
La composition chimique innovante d'Exaton offre une résistance élevée à la corrosion avec une teneur accrue en éléments chimiques tels que Cr et Mo. Il offre également des améliorations de productivité, telles que la chimie finie autorisée avec une superposition de soudure monocouche dans les applications qui nécessitaient traditionnellement deux, voire trois couches.
Flux SAW avec moins d'humidité et de dommages
L'emballage en fûts d'acier offre une résistance élevée à l'humidité et réduit les dommages lors du transport et de la manutention. Cela protège mieux le flux à l’intérieur. Disponible en fûts de 20 à 25 kg.
Flux SAW offrant des économies de coûts
Le soudage sous laitier (électroconducteur) est similaire au soudage pour rechargement à arc. La différence réside cependant dans le flux. Le flux ESW offre une vitesse accrue et moins de couches de revêtement (dépôt de soudure), ce qui se traduit par un coût d'exploitation global inférieur. Les économies concernent les coûts des consommables et la réduction des heures de travail nécessaires.
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