De lasautomatisering van ESAB met gemechaniseerde en robotsystemen zijn uw concurrentievoordeel.

De geautomatiseerde lassystemen van ESAB verhogen de snijsnelheid en afzetwaarde, verminderen fouten en verbeteren de laskwaliteit en consistentie. Met onze oplossingen kunnen fabrikanten de productie in eigen beheer houden en de productiviteit verhogen met bestaande middelen.

Innovatie van ESAB op het gebied van lasautomatisering

Lasautomatiseringssystemen van ESAB pakken de zwaarste uitdagingen van vandaag aan in de meest veeleisende industrieën, waaronder windenergie, petrochemie, LNG, offshore en scheepsbouw. Vergeleken met handmatig lassen, werken geautomatiseerde systemen sneller, hoeven ze niet te stoppen voor herpositionering en maken ze lassen mogelijk met hogere parameters en/of draden met een grotere diameter. Door het maken van doorlopende lassen vermindert de automatisering de hoeveelheid nabewerking in verband met start/stop-defecten. Bij toepassingen waar klanten een uniform lasprofiel en inbranding verwachten, zorgen gemechaniseerde, robot- en geautomatiseerde systemen voor consistentie, beperken ze het lassen in oncomfortabele posities en verminderen ze de blootstelling van de lasser aan dampen en UV-straling.

Naast geautomatiseerde lasapparatuur biedt ESAB ook de meest productieve geautomatiseerde lasprocessen in de branche. Onze onderpoederlastechnologie met geïntegreerde koude elektrode (ICE) maakt gebruik van een derde, elektrisch geïsoleerde draad tussen en parallel aan twee hete draden in dezelfde toorts. De warmte die door het lasproces wordt gegenereerd, smelt een derde, niet-aangedreven laselektrode, waardoor de afzetwaarde en/of snijsnelheden toenemen zonder meer energie aan de las toe te voegen. Als resultaat levert ICE een onovertroffen taaiheid bij lage temperaturen en een ongeëvenaarde productiviteit.

Als resultaat van onderzoek naar hoge draadaanvoersnelheden introduceerde ESAB het Swift Arc Transfer-proces (SAT). Dit verbeterde GMAW-proces voor sproeioverdracht maakt gebruik van typische draadaanvoersnelheden van 16 tot 25 m/min. Het levert lassnelheden op die variëren van 20 tot 100 procent sneller dan conventionele oplossingen (zie de details van de casestudy hieronder), en het is minstens 10 procent sneller, in een werkelijke productieomgeving, dan enig ander geavanceerd GMAW-proces dat ESAB is tegengekomen.