如何利用数据优化您公司的焊接工艺

如何利用数据优化您公司的焊接工艺

数字化解决方案

ESAB 的 WeldCloud - 优化您公司的焊接工艺，提高生产力和盈利能力


控制成本和提高生产力永远是您的首要任务。然而，如果不能轻松访问良好的数据，这些就很难实现。即使您已经采取措施来改进某些领域（如质量问题或瓶颈），如果未一致地监控和衡量您的工作，您也不会知道它们是否有效。

现在，我们提供一款简单的解决方案来应对这些诸多挑战：数字化。手头有数据时，您几乎可以追踪到操作的每一个方面，包括用于焊接零件的材料和焊接工人。

您还可以进行回滚，根据实时信息更轻松地了解整个操作的整体情况，从而做出明智的业务决策。这种高级别可见性将帮助您提高整个操作的吞吐量和质量。

在 ESAB，我们开发了一款在线管理系统 WeldCloud，使这一切成为可能。它将焊接电源与管理每一寸数据的软件平台连接起来。然后，可以轻松地分析信息，以最大限度地提高生产力。此外，它也可用于为未来的决策提供信息，使您的公司更有竞争力。

WeldCloud 助您实现增长的 5 种方法

使用 WeldCloud 提供的数据，您可以通过以下方式优化公司的焊接工艺，提高生产力和盈利能力：

第 1 种：提高质量

每当焊工完成焊接时，就会在该过程中产生大量数据。这些数据具有强大的功能，且可通过 WeldCloud 轻松访问。这有助于解决问题（如某个部分出现气孔），以免影响整个生产线或危及项目。随着时间的推移，您可以使用这些数据来提高每个部分、每个工位及整体操作的质量。

第 2 种：节省时间

您的焊工花费大量时间来确定给定应用的最佳焊接工艺。在做出决定之前有很多数据需要考虑，然后必须在一台机器上进行测试。一旦焊接工艺完成，WeldCloud 就可以将该工艺发送到云中，并将其推送到您车间的所有机器。这将节省大量时间。
不仅如此，WeldCloud 平台和您的机器之间还进行双向通信。该平台可以向每台机器推送设置（如新焊接参数组合），机器可将数据发回至该平台。所有这些都减少了对焊接团队的培训时间，同时确保不同部分的一致性。

第 3 种：发现故障

无论您的操作规模有多大，当出现问题时，您都能通过 WeldCloud 掌握相关情况。通过它，您的服务和维护团队可以访问数据，以便大致了解机组中所有机器的位置（在几英尺内，借助 GPS 定位器实现），及其在任何给定时间内的运行情况。如果其中一台出现故障或任何问题，WeldCloud 会立即通知技术人员。然后，他们可以快速提供准确的诊断，并尽快进行修复。这有助于尽量缩短漫长的停机时间。

第 4 种：改善产出结果

在保持高质量产出的同时提高生产力至关重要。WeldCloud 为您的运营经理提供数据，帮助他们找到新的生产力驱动因素，从而实现这一目标。例如，他们可以轻松地：

  • 测量每个焊工的电弧开启时间
  • 建立生产力基准
  • 确定重要的趋势或模式
  • 衡量目标的进展情况
  • 利用可供显示和分析的数据生成报告
  • 制定行动和改进计划

这些数据可通过用户友好型、易于导航的界面访问。而且，还可以随时随地供您使用，无论您是在工作、在家，还是使用的是台式机、笔记本电脑或移动设备，都没问题。

第 5 种：跟踪问题

对每家焊接公司而言，可追溯性是一个关键方面。使用 WeldCloud，您可以快速、轻松地追溯到已创建的焊缝，并访问一系列详细信息。

例如，如果某个特定部分出现问题，您可以快速查看所有相关信息，从谁焊接的，何时焊接的，到所使用的材料，都一目了然。借助它，您的质量保证工程师能更轻松快速地排除故障。他们还能够修复问题，防止未来出现问题。

想要改善您的焊接工艺？请利用数据，从小事做起


实现焊接数字化，可以轻松掌握每个焊接单元的操作情况。因此，使用 WeldCloud，您可以跟踪关键数据，比如，焊材、用电量、电压、电弧开启时间和使用的保护气体。然后，您可以利用这些信息来提高总体吞吐量和生产力。

接下来，看看其他公司如何使用 WeldCloud 来优化其工艺的实际示例：

  • Särkinen 是一家位于芬兰的服务于重金属行业的公司，通过 WeldCloud，开始监测每个焊接操作员的电弧开启时间和轮班情况，捕捉焊接工艺中的数据。经过分析，他们能够在 20 个手动焊接工位上将电弧开启时间提高 20%，是 8-10% 这一行业平均值的两倍多。
  • WeldCloud 帮助领先的汽车轮轴供应商 ADR Group，将操作员报告的焊接性能与直接从焊接工厂实时捕获的实际生产数据进行比较。利用这些数据，该公司评估了其重型生产过程，并能够优化焊接实践，并将停机时间减少了 19%。
  • 巴西的一家石油化工公司 Braskem 利用 WeldCloud，仅用 10 分钟就创建了数字文件，再也不用花费数天时间来打印、签署、扫描、保存 600 条焊接记录并将其合并到一个 PDF 中了。

如果您刚刚开始考虑实现数据数字化，从小事做起非常有意义。例如，您可以从工厂的一个区域或一条生产线开始。您可能想要从焊接操作或切割区域开始，那就首先对这些点进行数字化处理，然后随着时间的推移逐步扩展到更大的区域。

一旦开始使用 WeldCloud 监控过程，您就可以开始监控数据，并以一系列有用的方式使用数据，从提高吞吐量、消除瓶颈到降低运营成本，都可行。您还能确切地知道问题来源，以便您在问题升级之前加以解决。从最小的部分到最大的工位，您都可以优化焊接所有阶段的结果。