破坏性焊缝测试简介

破坏性焊缝测试提示

本文介绍了破坏性焊缝测试、各种破坏性测试方法及其应用和意义。

破坏性焊缝测试，顾名思义，是对完成后的焊缝进行物理破坏，以评估其强度和特性。进行测试过程是为了了解试样的材料性能、强度、焊缝质量以及焊工技能。

破坏性焊缝测试经常用于以下应用：

• 焊接工艺资格认证
• 抽样检验
• 研究检验
• 焊工技能鉴定测试
• 故障分析工作

破坏性焊缝测试方法

破坏性焊缝测试方法通常包括对焊接部件进行分段或使其断裂，并评估各种机械和物理特性。下文将介绍一些最常用的进行破坏性焊缝测试的方法。

宏观腐蚀测试

这种方法需要从焊缝上去除小样品。然后，在其横截面上将这些样品抛光，并使用温和的酸混合物对其进行腐蚀，具体取决于所用的母材。通过酸腐蚀，可清晰地看到焊缝内部结构。

检查腐蚀样品，可证明焊透深度，并表明（如有）熔合线（焊缝和母材之间的过渡）处是否熔合不足、根部焊透不足，是否会出现内部气孔和开裂。

这种检查是用于对生产焊缝进行抽样检查时的整体焊缝长度质量的快照。宏观腐蚀测试也成功地应用于故障分析，以找出焊接问题，如裂纹萌生。

角焊焊缝断裂测试

这类测试包括使只焊接一面的角焊焊缝样品断裂。样品在其未焊接的一侧施加了负载，通常是在压力机中，且负载不断增加，直到焊缝失效。然后检查失效样品，以确定是否存在任何焊接不连续及其程度。

角焊焊缝断裂测试可以清楚地表明所测试焊缝整个长度（通常为 6 至 12 英寸）内的不连续性，而不是像宏观腐蚀测试那样只提供截面快照。这类焊缝检查可以检测诸如熔合不足、内部气孔和渣孔等项。

虽然角焊焊缝断裂测试通常单独使用，但也可以与宏观腐蚀测试结合使用，因为这两种方法可以提供相似特征但细节不同的相关信息，相辅相成。

横向拉力测试

设计的很大一部分都基于焊缝的拉伸性能。因此，以下因素需要符合设计要求：

• 母材和焊缝熔敷金属的拉伸性能
• 母材与焊缝之间的粘结
• 热影响区

通过横向拉力测试来检查上述所有因素的方法为：将试样拉伸到极限，使其失效，然后用测试期间所需的最大载荷除以横截面面积。结果以每个横截面面积张力为单位。

导向弯曲试验

这种测试方法是指将试样弯曲到指定弯曲半径。各种类型的弯曲试验用于评估焊缝的延展性和完整性。导向弯曲试验通常沿焊缝轴线横向进行，可在柱塞式测试机器或环绕弯曲试验夹具中进行弯曲。在焊接面处于张力状态下进行表面弯曲试验，同时，在焊接根处于张力状态下进行根弯曲试验。在对厚板进行弯曲试验时，通常将侧弯试样从焊缝上切下，并在焊缝横截面处于张力状态下使其弯曲。

导向弯曲试验是焊接工艺和焊工技能鉴定测试中最常用的方法。这种测试特别适合于发现线状融合缺陷，这些缺陷通常会导致在测试过程中使板材表面开裂。

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