焊接连接的目视检查

如何检查焊接连接？

什么是焊接连接的目视检查？

目视检查是一种无损检测 (NDT) 焊缝质量的检查过程。在检查中，通过眼睛来观察焊缝的表面是否有不连续。这一过程必须由经验丰富的焊接检查员来执行。目视检查法是最常用的焊接质量检查方法。这种检查方法或许是最被低估和经常被误用的焊接检查方法。由于方法简单，并且缺乏精密的设备，这种检查方法的潜力往往被低估。

目视检查的优势

目视检查焊接通常是最容易执行且执行成本最低的。

如果执行正确，这种检查通常是保持可接受的焊接质量和防止焊接问题的极其有效的方法。通过这种检查，可以对焊接操作中的许多部分进行验证和评估。在设计一种检查计划时，我们需要确定最合适的部分来应用我们的检查。我们需要考虑防止焊接相关问题的可能性，而不是发现可能已经发生的问题的可能性。无损检测 (NDT) 通常用于检查已完成的焊缝，也就是在焊接事实上已经完成后查找焊接问题。通常，从一开始就可以利用目视检查来防止焊接问题的发生。

焊接连接目视检查的各个阶段

焊接检查通常分为以下三个部分：

• 首先是焊前检查，这种检查通常使用最少。这种检查让我们有机会检测和纠正不可接受的条件，使其不至于发展成实际的焊接问题。
• 其次是焊中检查，这种检查通过验证焊接条件和程序要求来防止已完成焊接中出现问题。
• 最后是焊后检查，即执行对已完成焊缝质量的评估，是相对容易的一种方法。

我们来详细探讨上述每个检查阶段。

焊前检查

这是在开始焊接操作之前的检查。这种检查通常检查焊缝的准备情况，以及验证在焊中或焊后难以或无法确认的参数。这是我们最适合引入控制措施来防止有缺陷的焊接的检查阶段。

焊前检查还包括焊缝准备情况检查/焊前设置。这可能涉及检查根部开口的尺寸。根部开口太紧会导致根部焊透不足。根部开口太大会导致过度焊透。坡口焊缝坡口角如果太小的话，可能导致熔合不足。过大的话，则会导致焊缝因过热和过度收缩应力而变形。

焊缝错位（焊缝错位）会导致难以产生完好的焊缝并会在焊缝处形成应力集中，从而缩短疲劳寿命。板材表面状况和清洁度以及焊接前的清洁处理通常非常重要。清洁不当或未充分清洁会导致已完成的焊缝出现不可接受的气孔程度。其他焊前检查可能包括预热验证、温度和加热方法、热处理监测设备是否存在及其位置、气体吹扫的类型和效力（如适用）等。

焊前检查还可能包括评估和验证文档、材料认证、填充合金认证、焊工资格认证、焊接程序认证以及便于追溯的焊工和焊缝标识（如果适用）。

焊中检查

这是在焊接操作期间执行的检查，主要关注是否按照焊接程序规范 (WPS) 的要求。该检查包括层间清洁方法、层间温度控制、焊接电流设置、焊接行进速度、保护气体类型、气体流速和焊接顺序（如果适用）等项目。此外，还需检查任何可能影响焊接质量的环境条件，如雨水、风和极端温度。

焊后检查

这种检查通常是验证已完成焊缝的完整性。许多无损检测 (NDT) 方法用于焊后检查。但是，即使焊缝要进行无损检测，通常明智的做法是先进行目视检查。原因之一是，通过目视检查就可能检查出来的表面不连续性有时会导致对无损检测结果的曲解，或掩盖焊缝体内的其他不连续性。在目视检查过程中发现的最常见的焊缝不连续性包括焊缝尺寸过小、咬边、重叠、表面开裂、表面气孔、未焊满、不完全根部焊透、根部过度焊透、焊穿和增强过量等。

总结

一个好的焊前检查计划可以让我们提前检测并纠正可能导致焊接问题或焊接不连续性的情况，从而防患于未然。

在焊接操作期间进行的检查通常可以在问题升级之前检测到问题，并且还有助于增强对最终焊接产品的信心。

焊后检查通常可以提供一种经济的方法来确定焊缝在许多表面不连续性方面的可接受性。