10 consigli per l'utilizzo di saldatrici MIG compatte

10 suggerimenti per l'impostazione e l'utilizzo di saldatrici MIG/MAG compatte e integrate

Beneficiate di funzioni di saldatura avanzate

Recentemente si è assistito a una migrazione per trasferire le caratteristiche e i vantaggi delle macchine industriali più pesanti nelle saldatrici industriali leggere, offrendole a prezzi accessibili. Questo movimento soddisfa le diverse esigenze dei professionisti della saldatura e dei saldatori alle prime armi, ma le prestazioni avanzate non contano finché la macchina non viene impostata correttamente. Ecco alcuni suggerimenti per configurare le saldatrici MIG/MAG con trainafilo integrato, come le serie Rogue EM ed EMP di ESAB, e uno sguardo ad alcune delle loro più recenti funzionalità.

1.    Installazione della torcia MIG e dei rulli di alimentazione
Per ottenere prestazioni ottimali di alimentazione del filo, i rulli di alimentazione devono corrispondere al diametro e al tipo di filo. Per invertire o installare un nuovo rullo di alimentazione, rilasciare il braccio del rullo di pressione e rimuovere la manopola di ritenzione del rullo di alimentazione. Utilizzare un rullo di trascinamento con scanalatura liscia per il filo pieno e un rullo con zigrinatura a V per il filo animato. Per l'alluminio, utilizzare una pistola a bobina per migliorare le prestazioni di alimentazione di questo filo morbido.

2.    Impostazione della tensione del rullo di alimentazione 
Una tensione adeguata sui rulli di alimentazione è essenziale per ottenere prestazioni di saldatura costanti: è necessario aggiungere una tensione sufficiente per evitare che il filo scivoli. Per verificare la tensione, tenere l'ugello della torcia a 3 mm da una superficie non conduttiva. Premendo il grilletto, i rulli di alimentazione dovrebbero iniziare a scivolare. Ora tenere la torcia a 50 mm dalla superficie. Il filo dovrebbe uscire e piegarsi: ciò indica una tensione corretta. Se il filo si blocca perché i rulli di alimentazione scivolano, aggiungere tensione a incrementi di mezzo giro. 

3.    Impostazione della tensione del freno a filo
Dopo aver installato il rocchetto di filo e prima della saldatura, è necessario impostare la tensione del freno a filo. A tal fine, ruotare il dado in senso orario per applicare una maggiore tensione e in senso antiorario per rilasciarla. Il freno è regolato correttamente quando il rocchetto si ferma entro mezzo o due pollici dopo aver rilasciato il grilletto. Il filo deve essere allentato senza staccarsi dalla bobina. Se il rocchetto di filo si ferma immediatamente dopo aver rilasciato il grilletto, la tensione sul rocchetto è eccessiva. 

4.    Scelta e installazione dei materiali di consumo
Per garantire una corretta prestazione dell'arco, è necessario utilizzare la dimensione corretta della punta di contatto corrispondente al diametro del filo utilizzato. Prima di installare l'ugello di contatto, verificare che il rivestimento della torcia sia presente all'estremità del tubo conduttore. A questo punto, infilare la punta sul filo di saldatura, inserirla nel tubo conduttore o nel diffusore di gas, infilare la punta di contatto nel diffusore e avvitare l'ugello del gas di protezione. 

5.    Scelta del gas corretto
Per saldare l'acciaio MIG/MAG con la modalità di trasferimento in cortocircuito, una miscela di gas composta dall'82% di argon e dal 18% di CO₂ è adatta alla maggior parte delle applicazioni, in quanto crea una quantità minima di spruzzi, il miglior aspetto del cordone e aiuta a prevenire la bruciatura sui materiali più sottili. È possibile utilizzare anche il 100% di CO₂ per una penetrazione più profonda su sezioni più spesse. Costa meno, ma produce più schizzi e un cordone dall'aspetto più ruvido. 

Per saldare a trasferimento a spruzzo, utilizzare una miscela di gas con un contenuto di argon più elevato, ad esempio 90/10. Per la saldatura MIG/MAG dell'acciaio inossidabile, la maggior parte dei saldatori utilizza una miscela di gas "tri-mix" con elio, argon e CO₂, oppure il 98% di argon e il 2% di CO₂.

6.    Installazione di un regolatore e impostazione del flusso di gas
Posizionarsi sul lato opposto della bombola, puntare l'apertura della valvola in una direzione sicura e aprire la valvola della bombola per eliminare la polvere e chiuderla rapidamente. Installare il regolatore infilando il dado grande sulla bombola e serrare il dado con una chiave (usare sempre una chiave per serrare le connessioni metallo-metallo).

Per saldare con fili di diametro tipico, impostare la portata del gas a circa 10-12 LPM. Se si notano porosità o per saldare in condizioni di leggera brezza, aumentare la portata a 15 LPM. Non aumentare la portata oltre i 15 LPM, poiché una portata eccessiva crea turbolenze che possono attirare l'aria esterna e contaminare la saldatura.

7.    MIG/MAG manuale o MIG/MAG sinergico?
In modalità manuale, è possibile regolare l'arco regolando la tensione e la velocità di avanzamento del filo (a breve, i suggerimenti in merito). Synergic MIG offre una manopola di controllo che elimina le congetture sulla regolazione fine dell'arco. Questo rende la macchina facile da configurare e ancora più facile da regolare. Il menu digitale consente di selezionare il tipo di filo, il diametro del filo e la combinazione di gas. Una volta inserite queste informazioni, è possibile saldare metalli più spessi o più sottili semplicemente aumentando o diminuendo la velocità di avanzamento del filo; la macchina regolerà automaticamente gli altri parametri. Il controllo della "tensione di trim" (che controlla la tensione in modalità manuale) consente di regolare il profilo del cordone di saldatura, in genere per creare un cordone più piatto con una migliore bagnatura alle estremità della saldatura.

8.    Altre funzioni
I comandi digitali e i display avanzati di macchine come Rogue EMP 210 PRO di ESAB consentono di accedere a funzioni quali:

• Modalità di selezione dell'innesco per scegliere tra quattro modalità di innesco: 2T (funzionamento standard), 4T (blocco dell'innesco), saldatura a punti e saldatura a punti.
• Funzioni di memoria per memorizzare e richiamare i parametri di lavoro preferiti. 
• La possibilità di impostare e regolare il tempo di pre-flusso del gas, la velocità di avvio o di rodaggio del creep, il tempo di burnback e il tempo di post-flusso del gas.
• Arc Dynamics (vedi sotto).
• Altri elementi includono elenchi di parti soggette a usura e di ricambio, pratiche di manutenzione generale e persino il manuale del proprietario.

9.    Comprendere la dinamica dell'arco 
Arc Dynamics consente di regolare l'intensità dell'arco di saldatura su una scala, ad esempio da -9 a +9. Un'impostazione più bassa rende l'arco più morbido, con meno schizzi di saldatura e una migliore azione di bagnatura della pozza di saldatura. Impostazioni di controllo dell'arco più elevate consentono di ottenere un arco più spinto che può aumentare la penetrazione della saldatura.

10.    Messa a punto dell'arco MIG/MAG
Per mettere a punto l'arco MIG/MAG, iniziare a utilizzare un amperaggio che corrisponda al diametro del filo, al gas di protezione e allo spessore del materiale. La tensione controlla l'altezza e la larghezza del cordone di saldatura, nonché la velocità di fusione del filo.

Un arco MIG ben regolato in modalità di trasferimento del cortocircuito ha un suono di "pancetta sfrigolante" che indica un corretto equilibrio tra velocità di avanzamento del filo e tensione. Un suono aspro con molti scoppiettii di solito significa che il filo si sta fondendo più velocemente di quanto non esca dalla torcia. Per risolvere il problema, diminuire la tensione o aumentare la velocità di avanzamento del filo. Se il filo si incastra nel metallo di base, la tensione non è sufficiente per fondere il filo. Per risolvere il problema, aumentare la tensione o ridurre la velocità di avanzamento del filo.

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