Directives de soudage pour l'acier inoxydable et les alliages de nickel Partie 2/2

Directives de soudage pour l'acier inoxydable duplex

Dans l'article précédent, nous avons présenté des directives de soudage pour l'acier inoxydable et les alliages de nickel. Le présent article se concentre sur le soudage de l'acier inoxydable duplex.

Éléments spéciaux à prendre en compte pour les aciers inoxydables duplex

Les alliages duplex sont très différents de l'acier inoxydable standard. Ils contiennent environ 50 % de ferrite et 50 % d'austénite. Si elle n'est pas correctement soudée, cette classe d'alliage peut être sensible à la formation de phases fragilisées ou à la formation de précipités sensibles aux piqûres. Si ces observations sont prises en compte et que les procédures recommandées sont respectées, des fabrications mécaniquement saines et résistantes à la corrosion sont facilement réalisables.

Exaton fournit des directives de soudage pour assembler avec succès des matériaux de base duplex.

Les paramètres suivants s'imposent lors du soudage de l'acier inoxydable duplex :

Conception d'assemblage

En raison de la nature stagnante des matériaux ferritiques, l'écoulement du bain de fusion a tendance à être lent. Pour éviter le manque de fusion, il est recommandé d'utiliser des angles d'assemblage plus larges et des ouvertures de racine plus grandes que celles couramment utilisées dans les aciers inoxydables. Reportez-vous aux directives de soudage Exaton pour obtenir des informations plus spécifiques.

Sélection des gaz de protection et de protection envers

En raison de la nature stagnante des matériaux ferritiques, l'écoulement du bain de fusion est lent. Cela peut être compensé par la sélection d'un gaz de protection approprié, ce qui peut également favoriser l'équilibre de l'austénite et de la ferrite. Le choix d'un gaz de protection envers peut avoir un effet bénéfique sur la résistance à la corrosion.

Reportez-vous aux directives de soudage Exaton pour obtenir des informations plus spécifiques.

Apport de chaleur

Afin d'obtenir le rapport ferrite/austénite optimal, l'apport de chaleur doit être correctement contrôlé. La plage d'apport de chaleur recommandée dépend de la qualité de l'acier inoxydable duplex fabriqué. Reportez-vous aux directives de soudage Exaton pour obtenir des informations plus spécifiques.

Température entre passes

Les alliages duplex ont des températures entre passes spécifiques recommandées pour éviter la formation de phases intermétalliques fragiles. La température entre passes appropriée dépend de la qualité du matériau soudé et de l'épaisseur du métal de base. Reportez-vous aux directives de soudage Exaton pour obtenir des informations plus spécifiques.

Soudage d'aciers ferritiques

Les alliages ferritiques d'acier inoxydable, de par leur nature, ont tendance à se souder lentement en raison de leurs mauvaises caractéristiques d'écoulement.

Exaton a développé des produits chimiques spéciaux pour plusieurs qualités d'acier inoxydable ferritique afin d'améliorer cette condition. Pour plus d'informations, contactez Exaton.

Superposition de soudure

Pour de nombreuses applications industrielles, il est nécessaire de maintenir des pressions relativement élevées conformes à divers codes de réservoir sous pression tels que ASME. En même temps, une protection contre la corrosion est requise pour prolonger la durée de vie du réservoir.

Une solution courante consiste à fabriquer le réservoir avec de l'acier à haute résistance, faiblement allié et à souder le conteneur, avec divers matériaux d'alliage plus élevés, en faisant intervenir divers procédés. Les processus couramment utilisés peuvent être MIG, TIG, SMAW et SAW en utilisant des combinaisons de fils nus, ou de fils et de flux. Au cours des dernières décennies, l'utilisation d'électrodes à bande est devenue de plus en plus courante dans un processus à arc immergé ou sous laitier électro-conducteur.

ESAB a développé une vaste gamme de fils, de bandes et de flux consommables pouvant réaliser des superpositions de soudure entièrement alliées en seulement une couche avec des taux de dépôt supérieurs à 90 lb/h (40 kg/h).

Il est nécessaire d'appliquer la première couche avec un consommable de soudage sur-allié pour obtenir un dépôt de soudure mécaniquement sain. Les couches suivantes peuvent être obtenues à l'aide d'un métal d'apport avec la chimie de dépôt final souhaitée.

Contactez votre représentant commercial Exaton pour en savoir plus sur les qualités disponibles de combinaisons de fils, de bandes ou de flux.