Die Grundlagen des exothermen Schneidens verstehen

Grundlagen des exothermen Schneidens, die Sie kennen müssen

Die exotherme Reaktion ist ein Prozess, der Energie in Form von Wärme und Licht freisetzt. Beim Schneiden verwendet der exotherme Prozess Sauerstoff als Erreger und einen Stahlstab als Brennstoff. In diesem Artikel erläutern wir die Grundlagen des exothermen Schneidens.

Was ist exothermes Schneiden?

Beim exothermen Schneiden kommt eine Technologie zum Einsatz, die es ermöglicht, fast alle Eisen- und Nichteisenwerkstoffe, einschließlich Eisen, Stahl, Magnesium und Aluminium, zu schneiden, zu durchbohren oder auszufugen. Exothermes Schneiden wird häufig bei der Renovierung oder dem Abriss von Gebäuden, bei der Instandhaltung von Anlagen, bei Bergungsarbeiten, bei der Schrottbeseitigung, in der Metallverarbeitung und im Bergbau eingesetzt. Mit dieser Schneidetechnik können rostige oder mit Schlamm bedeckte Maschinenrahmen durchtrennt werden. Damit lassen sich auch die Kanten der Lader entfernen, um sie auszutauschen oder zu reparieren.

Bei schweren Geräten wird das exotherme Schneiden häufig zum Entfernen von Stiften eingesetzt. Das Schneidverfahren wird auch bei der Feuerwehr und im Rettungswesen eingesetzt. Viele Hersteller verkaufen Pakete, die eine komplette Ausrüstung enthalten: einen Brenner, ein Sauerstoffflaschengehäuse und ein Netzteil. Diese können an Griffen oder als Rucksack getragen werden, um den Transport und den Gebrauch zu erleichtern.

Tipps für exothermes Schneiden

Das exotherme Schneidverfahren variiert je nach Auftrag. Das Standardverfahren für exothermes Schneiden ist die Ziehtechnik. Wenn der Stab das zu schneidende Stück berührt, wird er in Schnittrichtung gezogen.

Hier sind einige nützliche Tipps für einen perfekten Schnitt:

• Halten Sie immer eine angemessene Schneidgeschwindigkeit ein. Die Schnittgeschwindigkeit neigt dazu, zu schnell zu werden, wenn die Schnittfuge für den Bediener nicht sichtbar ist und Metall auf den Bediener zurückschlägt.
• Beim Schneiden muss der Stab stets Kontakt zum Werkstück haben. Wenn der Stab das Werkstück nicht berührt, wird der Stab eingesetzt, ohne zu schneiden.
• Verwenden Sie eine Sägebewegung, um Materialien mit einer Dicke von mehr als 4 cm zu schneiden, indem Sie das Metall vollständig durchschmelzen.
• Führen Sie den Schnitt mit einer gleichmäßigen Bewegung aus.
• Nach Beendigung des Schnitts müssen Sie den Sauerstoffsteuerungshebel am Griff loslassen.
• Halten Sie den Brenner weg von Ihrem Körper, bis der Stab abkühlt.

Tipps fürs Lochstechen

Beim Durchstechen von Oberflächen müssen Sie bestimmte Verfahren befolgen, um Sicherheit und ein hochwertiges Ergebnis zu gewährleisten. Die Verwendung einer Spannzangenverlängerung trägt dazu bei, die Lebensdauer des Brenners zu verlängern. Die Verwendung eines Handschutzschildes erhöht die Sicherheit und den Komfort des Bedieners. Achten Sie darauf, dass Sie eine PSA tragen, um sich vor Hitze, Dämpfen und Funken zu schützen, die beim Schneiden entstehen. Halten Sie den Brenner immer auf Armlänge. Um zu verhindern, dass sich der Schneidstab im gestochenen Loch verfängt, entfernen Sie ihn aus dem Loch, bevor Sie den Sauerstoffhebel loslassen.

Durchstechen von Feststoffen:

• Halten Sie den Brenner auf Armlänge.
• Zünden Sie den Schneidstab an
• Setzen Sie den Schneidstab im 90°-Winkel zur Einstichstelle an
• Für bessere Ergebnisse drücken Sie den Schneidstab an der Einstichstelle langsam hinein, bis Sie diese durchgebrannt haben.

Sauerstoffnutzung

Der Einsatz von Sauerstoff ist ein wesentlicher Aspekt des exothermen Schneidens. Standard-Sauerstoff in Industriequalität wird bei exothermen Reaktionen verwendet, um beim Schneiden das geschmolzene Metall zu entfernen. Arcair-Slice-Geräte verwenden Standard-Sauerstoffanschlüsse.

Der empfohlene Betriebsdruck beträgt 5,5 bar. Das Schneiden von Materialabschnitten mit einer Dicke von 7,6 cm und mehr erfordert einen höheren Betriebsdruck. Ein niedriger Betriebsdruck von 2,7 bar ist für einige Anwendungen geeignet, z. B. zum Ausflämmen kleinerer Risse für Reparaturen und zum Abwaschen von Nietköpfen.

Bei Schneidstäben mit 5,5 bar und einem Durchmesser von 7,6 cm beträgt die Sauerstoffverbrauchsrate 12 bis 13 m³/h und 19 bis 20 m³/h bei einem Durchmesser von 11,4 cm. Die Raten variieren je nach Betriebsdruck.

Das exotherme Schneidverfahren variiert von Auftrag zu Auftrag. Abhängig von der Art des Projekts können einige Anpassungen der Betriebsbedingungen dazu beitragen, dass Sie Ihre Schneidausrüstung optimal nutzen und die erforderlichen Sicherheitsanforderungen erfüllen.

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