Rutile Stabelektrode für Niob- oder Titan-stabilisierte CrNi-Stähle, insbesondere für den Einsatz bei erhöhten Temperaturen, siehe Langzeitwerte: 500 °C / 10.000 h: Rm = 330 MPa (gemessen) 500 °C / 20.000 h: Rm = 310 MPa (extrapoliert) 600 °C / 10.000 h: Rm = 135 MPa (extrapoliert) Der definierte C-Anteil sorgt für eine erhöhte Warmfestigkeit und Kriechfestigkeit. Sehr gute Eignung zum Wurzel- und Zwangslagenschweißen. Für Werkstoffe wie 1.4541, 1.4550, 1.4827, 1.4878, 1.4912, 1.4940 u. ä.
Leistungsvorteile
In den letzten Jahrzehnten wurde eine beträchtliche Anzahl von Anwendungen, die traditionell mit umhüllten Elektroden geschweißt wurden, auf produktivere Methoden wie das Unterpulver- und Fülldrahtschweißen übertragen. Für Anwendungen, bei denen es auf Flexibilität ankommt, ist die umhüllte Elektrode jedoch oft die beste Lösung. Umhüllte Elektroden von ESAB für das Schweißen von nichtrostenden und hitzebeständigen Stählen überzeugen durch hervorragende Qualität, Konsistenz und Korrosionsbeständigkeit und sind in einem kompletten Portfolio lieferbar.
Elektrodentypen für nichtrostende und hitzebeständige Stähle
Umhüllte Elektroden für das Schweißen von Edelstahl werden nach ihrer Umhüllungszusammensetzung in folgende Typen eingeteilt: Rutil (am einfachsten zu verwenden), basisch (für anspruchsvollere Anwendungen) und mit hoher Abschmelzleistung (enthalten hohe Mengen an Metallpulver in der Umhüllung für hohe Produktivität).
Fabrikfrische Edelstahlelektroden, direkt aus der Packung
Die VacPac™-Verpackung von ESAB ist hermetisch versiegelt und vakuumverpackt, um umhüllte Elektroden vor Feuchtigkeitsaufnahme aus der Luft zu schützen. Alle Elektroden von ESAB für das Schweißen von Edelstahl werden im VacPac geliefert. Das Paketgewicht reicht von 0,7 kg bis 2 kg in Kartons mit 3 - 6 Packungen.
Die Elektroden mit kleinem Durchmesser werden in einer kleineren Außenverpackungen aus Karton geliefert, um dem Verbrauch der Anwender gerecht zu werden, die Lagerung und Handhabung zu vereinfachen und die Gesamtinvestition zu reduzieren.
| Spezifikationen | |
|---|---|
| Klassifikationen | EN ISO 3581-A : E 19 9 Nb R 3 2 SFA/AWS A5.4 : E347-16 Werkstoffnummer : 1.4551 |
| Zulassungen | CE : EN 13479 DNV : NV 347 UKCA : EN 13479 |
| Schweißstrom | DC+, AC |
| Ferritanteil | FN 6-12 |
| Legierungstyp | Austenitic CrNi |
| Umhüllungstyp | Rutile |
| Min AC OCV | 60 |
| Typische Festigkeitseigenschaften | |||
|---|---|---|---|
| Zustand | Streckgrenze | Zugfestigkeit | Dehnung |
| AWS | |||
| Unbehandelt | 560 MPa | 700 MPa | 31 % |
| ISO | |||
| Unbehandelt | 550 MPa | 700 MPa | - |
| Typische Kerbschlagzähigkeit | ||
|---|---|---|
| Zustand | Prüftemperatur | Kerbschlagarbeit |
| AWS | ||
| Unbehandelt | 20 °C | 60 J |
| ISO | ||
| Unbehandelt | -10 °C | 71 J |
| Typische Schweißgutrichtanalyse % | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | Si | Ni | Cr | N | Nb | FN WRC-92 |
| 0.06 | 1.7 | 0.7 | 9.7 | 20.2 | 0.08 | 0.72 | 7 |
| Leistungsdaten | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Durchmesser | Strom | Volt | Ausbringen (%) | Abschmelzzeit / Elektrode | Abschmelzleistung bei 90 % I max |
| 2.5 x 300 mm | 50-80 A | 29 V | 59 % | 36 sec | 1.2 kg/h |
| 3.2 x 350 mm | 75-115 A | 23 V | 60 % | 66 sec | 1.2 kg/h |
| 4.0 x 350 mm | 80-160 A | 24 V | 60 % | 66 sec | 1.7 kg/h |
| 5.0 x 350 mm | 140-210 A | 25 V | 60 % | 78 sec | 2.3 kg/h |
