Les avantages du soudage MIG synergique

Accélérer et simplifier l'installation de soudage avec Synergic MIG

Synergic MIG facilite l'installation

Demandez à un propriétaire d'atelier de fabrication la raison de son succès et vous entendrez probablement la phrase suivante : "Notre personnel est notre meilleur atout". Cependant, trouver des soudeurs qualifiés reste un défi permanent. Par conséquent, les directeurs embauchent des personnes ayant une bonne attitude et une bonne éthique de travail, puis leur apprennent à souder. En même temps, ils veulent que leurs soudeurs hautement qualifiés travaillent aussi efficacement que possible.

Reflétant les besoins du marché, les fabricants d'équipements de soudage proposent des soudeuses MIG et multi-procédés dotées d'une technologie de soudage avancée qui facilite l'apprentissage du soudage, la cohérence et la réduction des temps de préparation et de changement. Parmi les caractéristiques à rechercher figurent le mode MIG synergique, la dynamique de l'arc et le rappel des travaux, qui figurent sur la soudeuse Rustler EM 350C PRO Synergic d'ESAB.

Apprécier le défi

Le soudage MIG en mode standard nécessite une configuration, ainsi qu'un réglage précis de la vitesse d'alimentation du fil et de la tension. Les utilisateurs commencent par régler la vitesse d'alimentation du fil, qui contrôle l'ampérage et la pénétration. La tension contrôle la hauteur et la largeur du cordon de soudure, ainsi que la vitesse d'épuisement du fil ; l'augmentation de la tension produira un cordon plus plat et plus large, ainsi qu'une vitesse d'épuisement plus rapide.

Un son rauque avec beaucoup d'éclats signifie généralement que le fil fond plus vite qu'il ne sort de la torche MIG. Pour résoudre le problème, les opérateurs peuvent soit diminuer la tension, soit augmenter la vitesse d'alimentation du fil. Si le fil s'enfonce dans le métal de base, la tension n'est pas suffisante pour faire fondre le fil ; les utilisateurs doivent donc augmenter la tension ou réduire la vitesse d'alimentation du fil.

Même avec un tableau de paramètres, les soudeurs moins qualifiés peuvent avoir du mal à régler l'arc avec précision. Pour compliquer les choses, d'autres variables doivent être prises en compte pour régler finement un MIG, notamment : le diamètre du fil, le gaz de protection, l'épaisseur du matériau, la conception du joint, la position de soudage et les mécanismes de soudage tels que la distance entre la pointe de contact et le travail, la vitesse de déplacement, l'angle de la torche et la manipulation de la torche (le cas échéant).

Contrôle synergique

Grâce à la commande synergique et au rappel des travaux, les opérateurs peuvent se concentrer sur la bonne mécanique, ce qui favorise la régularité et la productivité tout en facilitant l'apprentissage du soudage. Le terme "synergique" vient du grec ancien "synergia", qui signifie "travail conjoint, travail en commun, coopération". En ce qui concerne les opérateurs de soudage, synergique signifie simplement "contrôle d'un seul bouton".

Au lieu de régler finement l'arc en mode MIG standard, l'utilisation d'une soudeuse MIG en mode synergique commence par l'utilisation d'un panneau de commande numérique pour sélectionner le type de fil, le diamètre du fil et le type de gaz de protection.

Après avoir sélectionné le type de fil, le diamètre du fil et le gaz, la machine accède aux "données de la ligne synergique" où les ingénieurs d'application du fabricant ont programmé en usine toutes les variables de soudage en fonction de l'épaisseur du matériau, ce qui équivaut à la vitesse de dévidage du fil. Pour souder un matériau plus épais (ou "souder plus vite et plus chaud" en termes simples), l'opérateur augmente simplement la vitesse de dévidage du fil. Pour souder un matériau plus fin (par exemple, réduire l'apport de chaleur), l'opérateur diminue la vitesse de dévidage du fil. La ligne synergique permet d'obtenir un arc optimisé et stable sur toute la plage de puissance de la machine.

La ligne synergique MIG fonctionne pour les modes de transfert en court-circuit, globulaire et par pulvérisation des systèmes MIG conventionnels, ainsi qu'avec le processus MIG pulsé pour les systèmes dotés de capacités de pulsation.

Une fonction appelée "trim control" permet d'affiner le réglage en ajustant la longueur de l'arc et la tension, par exemple par incréments de 0,1 volt sur une plage de 2 à 5 volts, en fonction de la machine. Les opérateurs règlent généralement le trim pour façonner le profil du cordon de soudure, par exemple pour obtenir une couronne plus plate et un meilleur raccordement aux extrémités de la soudure. Quel que soit le niveau de réglage de l'opérateur, la commande synergique maintient un arc stable.

Lorsqu'ils fonctionnent en mode de transfert de court-circuit, certains postes de soudage offrent une technologie supplémentaire pour affiner l'arc MIG. La dynamique de l'arc (parfois appelée inductance) modifie la vitesse et la durée du cycle de court-circuit, ce qui affecte l'intensité de l'arc de soudage. Un réglage plus faible de la dynamique de l'arc crée un arc plus doux avec moins de projections de soudure et une meilleure action de mouillage, ce qui est particulièrement utile sur l'acier inoxydable. Un réglage plus élevé du contrôle de l'arc permet d'obtenir un arc plus conducteur, ce qui peut augmenter la pénétration de la soudure.

Avec une soudeuse traditionnelle, le "rappel des travaux" consiste à noter les paramètres préférés sur une note autocollante, à les cocher sur le panneau avant de la machine ou à les consigner d'une autre manière. Pour favoriser une configuration rapide et précise, de plus en plus de soudeuses proposent un rappel numérique des travaux. Certaines machines sont dotées de boutons "travail rapide" sur le panneau avant, tandis que d'autres offrent une fonction de rappel des travaux par le biais de l'interface graphique. Quoi qu'il en soit, la combinaison du rappel des travaux et des commandes synergiques donne aux fabricants de nouveaux outils pour promouvoir la cohérence et la productivité.