ESAB biedt een complete lijn van producten en oplossingen voor las- en snijwerk. Ontdek ons aanbod aan apparatuur op basis van productlijn en branche.
Cursussen van ESAB University zijn incrementele, gestructureerde leermodules die zijn ontworpen om u te helpen uw vaardigheden naar een hoger niveau te tillen. Regelmatig worden nieuwe cursussen toegevoegd; controleer deze site dus regelmatig. Klik op de link om het huidige cursusaanbod te bekijken.
Deze artikelen gaan dieper in op brancheonderwerpen en zijn geschreven in samenwerking met ESAB-ingenieurs en meesterlassers. Klik op de links om de meest recente artikelen te bekijken.
Tips van ESAB-experts om uw las-, snij- en fabricagevaardigheden naar een hoger niveau te tillen.
De sectie veelgestelde vragen van ESAB University is samengesteld om het rendement op de werkplek en de vaardigheden voor uw las-, snij- en fabricageprojecten te verbeteren. Vind deskundige antwoorden op veelgestelde vragen en de dagelijkse uitdagingen waarmee lassers te maken krijgen.
Video's van ESAB University bevatten tips en best practices van topfabrikanten over de hele wereld. Leer nieuwe technieken of verbeter uw huidige vaardigheden met video's van ESAB University.
Vergroot uw kennis van lassen, snijden en fabricage met gratis en toegankelijke webinars over verschillende onderwerpen, waaronder best practices op het gebied van lassen, tips voor het gebruik van ESAB-producten, lanceringen van nieuwe producten en meer, gepresenteerd door vertrouwde ESAB-experts.
ESAB is een wereldleider op het gebied van las- en snijapparatuur en lastoevoegmaterialen. We bieden een complete lijn fabricageoplossingen voor vrijwel elke toepassing.
Bekijk beschikbare vacatures en meer op de ESAB Loopbaan-pagina.
ESAB Newsroom - Blijf op de hoogte van het laatste nieuws van ESAB. Bekijk hier persberichten, productaankondigingen, zakelijk nieuws en meer.
ESAB EHS-initiatieven (milieu, gezondheid en veiligheid) worden met het grootste belang gevolgd en toewijding aan veiligheid is ingebakken in onze cultuur.
De geschiedenis van ESAB is de geschiedenis van lassen. Klik hier voor een interactieve blik op de geschiedenis van ESAB bij het vormgeven van de toekomst van innovatie op het gebied van lassen, snijden en fabricage.
Als je bij een erkende ESAB-distributeur koopt, ben je verzekerd van eersteklas klantenservice en ondersteuning voor alle ESAB-producten.
Bezoek de wereldwijde handmatige zoekmachine van ESAB om toegang te krijgen tot de onderstaande items en meer.
Wereldwijde gebruikershandleidingen
Instructiehandleidingen en lijsten met reserveonderdelen
Instructies voor productopslag
Bekijk de hoofdcontactpagina
Bekijk ESAB-locaties
0800 777 97 77
Geen afspeellijst gevonden! Je afspeellijst kan hier worden aangemaakt.
Lassen is de ruggengraat van de moderne metaalverwerkende industrie. Of je nu in een productie-eenheid of een reparatiewerkplaats bent, je vindt meestal overal wel een of ander lasapparaat.
Er zijn veel verschillende methoden voor booglassen, waaronder MIG, TIG, SAW en PAW. MIG-lassen is geschikt voor veel toepassingen en is vooral geschikt voor het lassen van dikke metalen platen en kan ook worden gebruikt voor zeer dikke profielen.
In dit artikel introduceren we het MIG lasproces en onderzoeken we waar en wanneer het te gebruiken.
Definitie MIG: Een lasproces waarbij metalen samensmelten met behulp van een elektrode die afgeschermd wordt door een inert gas. Het MIG lasproces werd in 1948 ontwikkeld door het Battelle Memorial Institute en gepatenteerd in 1949.
MIG-lassen is een van de twee subtypes van Gas Metal Arc Welding (GMAW), de andere is Metal Active Gas (MAG) lassen. Het proces en de apparatuur zijn hetzelfde, de definitie komt van het type beschermgas dat wordt gebruikt. Als bijvoorbeeld inert argongas wordt gebruikt als beschermgas, is het een MIG proces. Als actief heliumgas wordt gebruikt, is het een MAG-proces. De keuze van het type beschermgas wordt bepaald door de te lassen metalen.
MIG-lassen is een booglasproces waarbij gebruik wordt gemaakt van een continue elektrode met massieve draad die wordt verwarmd en in het smeltbad wordt gevoerd vanuit een laspistool. De twee basismaterialen worden samengesmolten en vormen een verbinding. Het pistool voert een beschermgas toe naast de elektrode om het smeltbad te beschermen tegen verontreinigingen in de lucht en om zuurstof uit het gesmolten metaal te houden.
MIG-lassen werkt voor bijna alle metalen, inclusief (maar niet beperkt tot) zacht staal, roestvast staal, aluminium, koper, magnesium, brons en nikkel. MIG-lassen is geschikt voor de meeste metaaldiktes. Het is echter meestal niet de voorkeursmethode voor dunne platen vanwege het risico van doorbranden van de plaat, hoewel vooruitgang in de eigenschappen van moderne MIG/MAG lasapparatuur dit mogelijk heeft gemaakt.
Bij MIG-lassen wordt er gewerkt met een MIG-lastoorts, of 'pistool'. Wanneer de trekker van de lastoorts wordt ingedrukt:
Voor een beter begrip zullen we de belangrijkste kenmerken van het MIG lasproces bekijken.
Bij MIG-lassen wordt een boog gebruikt om het basismateriaal te smelten en er toevoegdraadmetaal in te brengen. De verbinding wordt gevormd als een mengsel van de lasdraad en het basismetaal.
De manier waarop de lasdraad in het smeltbad wordt gebracht kan op verschillende manieren gebeuren. De keuze van de te gebruiken methode is afhankelijk van de positie van de las (bijvoorbeeld ondersteboven) en het type en de dikte van het te lassen materiaal. De vier meest voorkomende overdrachttypes worden hier beschreven:
In de kortsluit- of dompeloverdrachtsmodus wordt de snelheid van de draadaanvoer in het smeltbad verhoogd zodat de draad het smeltbad fysiek raakt. Door de kortsluiting smelt de draad en slaat hij neer in het smeltbad. Deze kortsluitingen kunnen 20 - 200 keer per seconde plaatsvinden.
Voor de draad wordt massieve draad of massief-gevulde draad gebruikt. Het is een lasmethode met een laag voltage en een lage warmte-inbreng.De kortsluitmethode kan in alle posities worden gebruikt, verticaal omhoog, verticaal omlaag, horizontaal of boven het hoofd. Typisch beschermgas is 75%-85% argon.
In de bolvormige modus wordt een continue boog onderhouden tussen de draad en het werkstuk en wordt het metaal als druppels overgedragen naar het lasbad.
Om deze grote druppels metaal te maken, is veel warmte nodig. De diameter van de metaaldruppels is veel groter dan de diameter van de draad.
Bij bolvormig lassen kan op hoge snelheid worden gelast, maar niet bij positioneel lassen omdat de druppels door de zwaartekracht in het smeltbad vallen. Het typische beschermgas is zuivere CO2, waardoor het een goedkope methode is. Bij globular transfer kan echter veel spatten ontstaan en het ziet er lelijk uit, dus kunnen extra reinigingsprocessen na het lassen nodig zijn.
In tegenstelling tot de kortsluitmodus en de bolmodus, treedt de sproeiboogmodus op bij een hoge spanning, meestal >25V voor een draad met een diameter van 1 mm. De draadaanvoersnelheid wordt aangepast om meer dan 250A te geven en de lasboog brandt continu. Metaal smelt van de draad en gaat over de boog in een reeks kleine druppeltjes, neveloverdracht genoemd. Deze manier van overdracht bestaat uit een 'nevel' van zeer kleine gesmolten metaaldruppeltjes die naar het werkstuk worden geprojecteerd door elektrische krachten binnen de boog. De diameter van de druppeltjes is meestal 0,5 - 1 keer de diameter van de elektrodedraad en de resulterende lasparel is meestal schoon en esthetisch mooi met weinig spatten. Deze manier van overdracht is niet geschikt voor positioneel lassen, hoewel het kan worden gebruikt voor positioneel lassen van aluminium en aluminiumlegeringen.
In tegenstelling tot de hierboven genoemde methoden, vereist de pulserende metaaloverdrachtmethode speciale MIG lasmachines met pulserende MIG functionaliteit.
In zijn eenvoudigste vorm bestaat deze uit een periode met een achtergrondstroom die de boog in stand houdt maar geen metaaloverdracht bewerkstelligt, gevolgd door een periode met hoge stroom waarbij sproeiboogoverdracht optreedt. De gemiddelde stroom ligt halverwege tussen achtergrond en piek en kan ver onder de drempel liggen die normaal gesproken geassocieerd wordt met sproei-overdracht. Dit betekent dat de grootte van het smeltbad relatief klein is en dat positioneel lassen mogelijk is, ook al is het overdrachtsmechanisme nevel. Gepulseerd MIG-lassen is volledig positioneel en produceert schone lasrupsen met minimale spatten en een kleinere warmte beïnvloede zone. Het is geschikt voor dunne of dikke materialen. Het beschermgas voor gepulseerd MIG is meestal argon.
De lasdraad werkt als een verbruikselektrode die de boog creëert. De draad dient zowel als warmtebron (via de boog aan de contacttip) en als toevoegmateriaal voor de verbinding en wordt toegevoerd door een koperen buis, de contacttip, die de stroom naar de draad geleidt. De keuze van het toevoegmetaal is afhankelijk van de materialen die worden verbonden, over het algemeen zal dezelfde metaalsoort worden gebruikt, bijvoorbeeld laaggelegeerde toevoegdraden om laaggelegeerd staal te verbinden en roestvrijstalen draden voor roestvrijstalen verbindingen. Ook moeten de mechanische en corrosiebestendige eigenschappen van het toevoegmetaal overeenkomen, of beter nog, beter zijn dan die van het basismetaal. In geval van twijfel kunnen de fabrikanten van zowel het basismetaal als het toevoegmetaal advies geven over wat zij zouden aanbevelen. Typische draaddiameters voor MIG-lassen variëren van 0,8 mm tot 1,6 mm en ook hier is de keuze afhankelijk van de configuratie van de verbinding en de dikte van het materiaal.
Het beschermgas isoleert het smeltbad van de atmosfeer, zodat het gesmolten metaal niet oxideert. De meest gebruikte beschermgassen zijn argon, helium en koolstofdioxide. Meestal wordt een mengsel van deze gassen gebruikt in plaats van zuivere gassen, waarbij de verhouding afhangt van het type basismetaal, het type lasmetaal en de manier van metaaloverdracht.
De MIG lastoorts wordt aangesloten op de lasstroombron met een kabel die de elektrische stroom, lasdraad en beschermgas vervoert. Hij heeft een trekkerschakelaar die tegelijkertijd de vlamboog inschakelt, het beschermgas vrijgeeft en de draadaanvoer start. Aan het werkuiteinde van de toorts geleidt een contacttip de draad en fungeert als geleider voor de lasboog tussen de toorts en het toevoegmateriaal. Deze koperen contacttip slijt door het gebruik en is een verbruiksartikel dat na enkele uren lassen moet worden vervangen. De diameter van het gat in de contacttip is aangepast aan de diameter van de draad die er doorheen gaat.
Lassen gebeurt bij een relatief lage spanning vergeleken met de toegevoerde netstroom en een veel hogere stroom. Elke variatie in de booglengte, dat wil zeggen de afstand tussen de lasdraad en het basismetaal, veroorzaakt een verandering in de spanning. Omdat het MIG lasproces vereist dat de draad constant in het smeltbad wordt gevoerd, moet de stroombron voor MIG-lassen een constante spanning leveren aan de toorts om dit te 'egaliseren'. De keuze van de stroombron is afhankelijk van de dikte van het basismetaal, het materiaaltype en het aantal uren dat de machine per dag zal draaien.
Voordelen van MIG-lassen zijn onder andere:
MIG-lassen is een zeer veelzijdig lasproces, geschikt voor veel verschillende soorten, maten en diktes van metalen en in alle lasposities.
MIG-lassen kan eenvoudig gemechaniseerd of volledig geautomatiseerd worden. Een snelle robot of halfautomatische opstelling biedt sneller MIG-lassen met consistentere resultaten.
MIG-lassen biedt een aantrekkelijke lasparel die het uiterlijk van de verbindingen niet verpest. Er zijn minimale spatten en zichtbare warmte-beïnvloede zones. De afgewerkte MIG-las is visueel aantrekkelijk.
Hoewel MIG-lassen een populaire lastechniek is, heeft het proces dezelfde beperkingen als alle andere lasprocessen:
Doorbranden treedt op wanneer het basismetaal volledig smelt en het gesmolten metaal van de las er doorheen valt. Er bestaat een kans op doorbranden bij het MIG-lassen van dunne metalen in de modi globular of spray transfer. Kortsluitoverdracht is geschikter voor dunnere metalen.
Smeltfout is een type lasfout die optreedt wanneer het gesmolten metaal, het smeltbad, niet volledig versmelt met het koude basismetaal en komt vaker voor bij dikkere materialen. Daarom wordt voor het MIG-lassen van dikkere materialen de sproeiboogmethode aanbevolen.
Voor MIG-lassen waarvoor een hoger percentage argon nodig is, nemen de totale kosten van het lasproces toe omdat argon een van de duurste inerte beschermgassen is. Omdat voor dit proces een beschermgas nodig is, is het ook niet eenvoudig om het buiten de werkplaats te gebruiken. Elke tocht blaast het beschermgas weg van het uiteinde van de toorts.
MIG-lassen met bolvormig lassen en sproeiboog lassen beperkt de laspositie. Je kunt deze methoden alleen gebruiken in een horizontale of vlakke positie.
Waar wordt een MIG-lasser voor gebruikt? MIG-lassen is de primaire methode voor het lassen van metaal in de industrie: meer dan 50% van het wereldwijd gelaste metaal wordt met een MIG-lasser gemaakt.
MIG-lassen is gebruikelijk in de automobielindustrie, waar de positionele eigenschappen van het proces en de draadvuller die vanaf een spoel wordt toegevoerd, zich lenen voor automatisering; de toorts is bevestigd aan een robotarm. Naast de automobielindustrie wordt het MIG lasproces ook gebruikt door veel andere industrieën die plaatwerk, pijpen, balken met dikke profielen voor de bouw, scheepswerven en algemene werkplaatsen vervaardigen.
MIG-lassen is een van de populairste lasmethoden die zowel door amateurs als professionals wordt gebruikt. Dit komt deels door de voordelen die het biedt en deels door het gebruiksgemak.
Hoewel de technische eigenschappen van een MIG lasstroombron kunnen helpen om de laskwaliteit te verbeteren, is de beste manier om uw resultaten te verbeteren het oefenen van uw lastechniek en het optimaliseren van de instellingen voor het metaal en het toevoegmateriaal dat u last. Voor advies over de keuze van stroombron, lasdraad, beschermgas en lasparameters heeft ESAB bekwame lasingenieurs die u kunnen helpen.
Het gebruik van hoogwaardige MIG-lasapparatuur maakt uw werk een stuk eenvoudiger. Bekijk ESAB's assortiment industriële MIG-lasapparatuur en toevoegmaterialen van hoge kwaliteit en zorg ervoor dat u het juiste gereedschap hebt voor uw werk!