10 tips voor het gebruik van compacte MIG-lasapparaten

10 tips voor het instellen en gebruiken van compacte, geïntegreerde MIG/MAG-lasapparaten

Profiteer van geavanceerde lasfuncties

Recentelijk is er een migratie geweest om de kenmerken en voordelen van zwaardere industriële machines over te brengen naar lichtere industriële lasapparaten - en deze tegen betaalbare prijzen aan te bieden. Deze beweging komt tegemoet aan de uiteenlopende behoeften van lasspecialisten en lassers die voor het eerst lassen, maar geavanceerde prestaties zijn pas belangrijk als een machine correct is ingesteld. Hier volgen enkele tips voor het instellen van MIG/MAG-lasapparaten met geïntegreerde draadaanvoer, zoals ESAB's Rogue EM & EMP Series, evenals een blik op enkele van hun nieuwste mogelijkheden.

1.    De MIG-toorts en aanvoerrollen installeren
Voor een goede draadaanvoer moeten de aanvoerrollen overeenkomen met de draaddiameter en het draadtype. Om een nieuwe aanvoerrol om te wisselen of te installeren, maakt u de drukrolarm los en verwijdert u de vasthoudknop van de aanvoerrol. Gebruik een aandrijfrol met gladde groef voor massieve draad en een rol met V-groef voor gevulde draad. Gebruik voor aluminium een spoelpistool voor betere aanvoer van deze zachte draad.

2.    De spanning van de invoerrol instellen
De juiste spanning op de aanvoerrollen is essentieel voor consistente lasprestaties - je moet net genoeg spanning toevoegen om te voorkomen dat de draad wegglijdt. Om de spanning te controleren, houdt u het toortsmondstuk 3 mm van een niet-geleidend oppervlak. Haal de trekker over en de aanvoerrollen moeten beginnen te slippen. Houd de toorts nu 50 mm van het oppervlak. De draad moet doorvoeren en buigen - dit duidt op de juiste spanning. Als de draad hapert omdat de aanvoerrollen slippen, moet u de spanning verhogen in stappen van een halve slag. 

3.    Draadremspanning instellen
Nadat je de draadspoel hebt geïnstalleerd en voordat je gaat lassen, moet je de spanning van de draadrem instellen. Draai hiervoor de moer met de klok mee om meer spanning aan te brengen en tegen de klok in om de spanning weg te nemen. De rem is correct afgesteld als de spoel stopt binnen een halve tot twee centimeter na het loslaten van de trekker. De draad moet slap zijn zonder los te komen van de spoel. Als de draadspoel onmiddellijk stopt nadat de trekker is losgelaten, staat er te veel spanning op de spoel. 

4.    Verbruiksartikelen kiezen en installeren
Voor een goede vlamboogwerking moet u de juiste contacttipmaat gebruiken die overeenkomt met de gebruikte draaddiameter. Let er voor het installeren van de contacttip op dat de liner van de toorts zich aan het uiteinde van de geleiderbuis bevindt. Schuif nu de contacttip over de lasdraad, plaats hem in de geleiderbuis of gasdiffusor, draai de contacttip in de diffusor en schroef het beschermgasmondstuk vast. 

5.    Het juiste gas kiezen
Om staal te MIG/MAG-lassen met de kortsluitoverdrachtsmodus is een gasmengsel van 82 procent argon en 18 procent CO₂ geschikt voor de meeste toepassingen, omdat dit de minste spatten veroorzaakt, de beste lasparel oplevert en doorbranden op dunnere materialen helpt voorkomen. Je kunt ook 100% CO₂ gebruiken voor diepere penetratie op dikkere secties. Het kost minder, maar produceert meer spatten en een ruwer uitziende kraal. 

Gebruik voor het spuiten van transferlassen een gasmengsel met een hoger argongehalte, zoals 90/10. Voor het MIG/MAG-lassen van roestvast staal gebruiken de meeste lassers een "tri-mix" gasmengsel met Helium, Argon en CO₂, of 98% argon en 2% CO₂. Voor het MIG-lassen van aluminium en siliciumbrons gebruiken lassers 100% argon.

6.    Een regelaar installeren en de gasstroom instellen
Ga aan de andere kant van de cilinder staan, richt de klepopening in een veilige richting en kraak de cilinderklep om eventueel stof op te ruimen en sluit hem snel. Installeer de regelaar door de grote moer op de cilinder te draaien en gebruik een moersleutel om de moer vast te draaien (gebruik altijd een moersleutel om metaal-op-metaalverbindingen vast te draaien).

Stel voor het lassen met typische draaddiameters de gasstroom in op ongeveer 10 - 12 LPM. Als u poreusheid opmerkt, of bij lassen in licht winderige omstandigheden, verhoogt u de stroomsnelheid tot 15 LPM. Verhoog de stroomsnelheid niet met meer dan 15 LPM omdat te hoge stroomsnelheden turbulentie creëren die buitenlucht kan aantrekken en de las kan verontreinigen.

7.    Handmatig MIG/MAG of synergisch MIG/MAG?
In de handmatige modus kunt u de vlamboog nauwkeurig afstellen door de spanning en draadaanvoersnelheid aan te passen (tips daarover binnenkort). Synergic MIG biedt één knop en maakt het giswerk voor het afstellen van de boog overbodig. Hierdoor is de machine eenvoudig in te stellen en nog eenvoudiger af te stellen. Gebruik het digitaal gestuurde menu om het draadtype, de draaddiameter en de gascombinatie te selecteren. Met die informatie kun je dikker of dunner metaal lassen door gewoon de draadaanvoersnelheid te verhogen of te verlagen; de machine past de andere parameters automatisch aan. Met de "trimspanningsregelaar" (die de spanning regelt in de handmatige modus) kun je het profiel van de lasrups aanpassen, meestal om een vlakkere lasrups te creëren met een betere bevochtiging aan de uiteinden van de las.

8.    Meer functies
Digitale bedieningselementen en geavanceerde displays op machines zoals ESAB's Rogue EMP 210 PRO bieden toegang tot functies zoals:

• Triggerselectiemodus om te kiezen tussen vier triggermodi: 2T (standaardwerking), 4T (trekkervergrendeling), puntlassen en hechtlassen.
• Geheugenfuncties om favoriete jobparameters op te slaan en op te roepen. 
• De mogelijkheid om de gasvoorstroomtijd, kruipstart- of inloopsnelheid, terugbrandtijd en gasnastroomtijd in te stellen en aan te passen.
• Arc Dynamics (zie hieronder).
• Andere items zijn lijsten met slijtage- en reserveonderdeelnummers, algemene onderhoudspraktijken en zelfs de gebruikershandleiding.

9.    Arc Dynamics begrijpen
Met Arc Dynamics kun je de intensiteit van de lasboog instellen op een schaal, bijvoorbeeld van -9 tot +9. Een lagere instelling maakt de boog zachter met minder lasspatten en heeft een betere bevochtiging van het lasbad. Hogere boogregelinstellingen geven een meer stuwende boog die de laspenetratie kan verhogen.

10.    Je MIG/MAG-boog nauwkeurig afstellen
Om je MIG/MAG-boog nauwkeurig af te stellen, begin je met een stroomsterkte die past bij de draaddiameter, het beschermgas en de materiaaldikte. De spanning bepaalt de hoogte en breedte van de lasparel, evenals de afsmeltsnelheid van de draad.

Een fijn afgestelde MIG-boog in de kortsluitoverdrachtsmodus heeft een "sissend spek"-geluid dat duidt op de juiste balans tussen draadaanvoersnelheid en spanning. Een hard geluid met veel knallen betekent meestal dat de draad sneller smelt dan dat hij uit de toorts komt. Om het probleem op te lossen, verlaagt u het voltage of verhoogt u de draadaanvoersnelheid. Als de draad in het basismetaal stuikt, is er niet genoeg spanning om de draad te smelten. Los dit op door de spanning te verhogen of de draadaanvoersnelheid te verlagen.