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ESAB Next LP17: Neue Eigenschaften für Schweißen, Robotik und digitale Arbeitsabläufe
Juni 2, 2026

ESAB Next LP17: Neue Eigenschaften für Schweißen, Robotik und digitale Arbeitsabläufe

Die neueste vierteljährliche ESAB Next-Ausgabe ist da – vollgepackt mit praxisnahen Innovationen, die Schweißprozesse intelligenter, vernetzter und effizienter machen Von verbesserter Prozesssteuerung und tieferer Roboterintegration bis hin zu leistungsstarken digitalen Arbeitsabläufen und benutzerorientierten Dashboards spiegelt diese Ausgabe wider, wofür ESAB Next steht: praxisnaher Mehrwert, kontinuierliche Verbesserung und Lösungen, die durch Kundenfeedback geprägt wurden.

Schnellzugriff:

  • HIP: Intelligente Steuervorgang
  • Roboterintegration
  • InduSuite: Digitale Schweiß-Workflows
    • WeldCloud
    • FloCloud
    • OCTOPUZ

Neue Funktionen für industrielle Schweißer: Intelligentere Steuerung

CRAFT WeldMode jetzt für Kohlenstoffstahl verfügbar

CRAFT WeldMode für Baustahl (Fe) ist jetzt freigegeben und bietet eine verbesserte Prozesssteuerung mit starkem Fokus auf ein gleichmäßiges Schweißnahtbild und kontrollierte Wärmeeinbringung. Die neuen Fe CRAFT-Linien sind für PB-Schweißpositionen optimiert und eignen sich daher ideal für gängige Fertigungs- und Herstellungsanwendungen. Durch Anpassung der Parameter können diese Linien auch für andere Positionen, wie z. B. vertikal nach oben, angepasst werden, wodurch Flexibilität ohne Qualitätseinbußen erreicht wird.

Schweißqualitätsdaten direkt in der Robust Feed Bedienkonsole

Schweißinformationen sind jetzt leichter zugänglich. Wichtige Daten zur Schweißnahtqualität werden direkt in der robusten Vorschub-Bedienkonsole angezeigt, wodurch der Bedarf an externen Werkzeugen oder manueller Nachverfolgung reduziert wird.

Zu den neuen Funktionen gehören:

  • Durchschnittlicher Gasverbrauch pro Schweißnaht
  • Anzeige der Daten der letzten 100 Schweißungen auf dem Hybrid-HMI und in ESAB Connect
  • Weiterhin Export von bis zu 100.000 Schweißungen über USB für langfristige Rückverfolgbarkeit und Offline-Analysen

Erweiterte Unterstützung für Fernbedienungen

Die Unterstützung für die Fernbedienung von Schweißprozessen wird durch Software-Updates und neue Hardware erweitert. Diese Ergänzungen sind Teil einer umfassenderen Initiative, den Bedienern mehr Bewegungsfreiheit zu ermöglichen, ohne dabei die Prozessstabilität zu beeinträchtigen.

  • Ein neues WIG-Fußpedal jetzt mit ESAB-Branding
  • Neue Kabel für die Kompatibilität mit M1- und MIG-Fernsteuerungen

Diese Erweiterungen bieten Schweißern mehr Flexibilität bei gleichzeitig hoher Prozesssicherheit und Kontrolle am Lichtbogen.

Integration der Roboterschweißtechnik Erweiterte E/A Zuordnung (Extended I/O Mapping)

Erweiterte E/A Zuordnung (Extended I/O Mapping)

LP17 stellt die erweiterte E/A-Zuordnung (Extended I/O Mapping) vor, die eine tiefere Integration zwischen der Robotersteuerung oder PLC und Schweißstromquelle ermöglicht.

Mit dieser Funktion werden alle Schweißprozessparameter, einschließlich Material, Drahtdurchmesser, Schutzgas, Schweißmodus, Synergielinie und zugehörige Einstellungen, direkt in der Robotersteuerung oder der PLC definiert und gespeichert. Dies eliminiert die Abhängigkeit von in der Stromquelle gespeicherten Jobs und zentralisiert die Steuerung genau dort, wo der Prozess definiert ist.

Wichtige Vorteile

Die erweiterte E/A-Zuordnung gibt die volle Prozesskontrolle in die Hände des Roboterbedieners. Ob bei der Verwaltung einer einzelnen Zelle oder einer komplexen Umgebung mit mehreren Stromquellen, die Vorteile sind unmittelbar:

  • Volle Kontrolle der Schweißparameter über das Roboterbediengerät oder die PLC.
  • Kein Hochladen von Jobs beim Austausch von Stromquellen erforderlich, was Ausfallzeiten und Einrichtungsaufwand erheblich reduziert.

Diese Erweiterung ist besonders wertvoll in Umgebungen mit mehreren Zellen und Stromquellen, in denen Flexibilität und Wartungsfreundlichkeit entscheidend sind.

InduSuite: WeldCloud, FloCloud und OCTOPUZ-Updates

Diese Ausgabe markiert einen weiteren wichtigen Meilenstein auf ESABs digitalem Weg. InduSuite wird um intelligente Automatisierung, fortschrittliche Analytik und rollenbasierte Workflows erweitert. Alles konsequent auf die tatsächlichen Kundenbedürfnisse ausgerichtet.

Von KI-gestützter Digitalisierung bis hin zu automatisierter Compliance und Produktivitätsanalysen unterstreichen diese Neuerungen das Engagement von ESAB für praxisnahe, skalierbare digitale Lösungen für den realen Schweißbetrieb.

WeldCloud: KI-gestütztes PQR Digitalisierungstool

WeldCloud Notes beinhaltet jetzt einen KI-gestützten PQR-Digitalisierer, mit dem Benutzer gescannte PQR-Dokumente hochladen und automatisch in digitale Datensätze umwandeln können, wodurch die manuelle Erfassung drastisch reduziert wird.

Vorteile

Für Teams, die große Mengen an Dokumentationen verwalten, bedeutet dies weniger Zeitaufwand für administrative Aufgaben und mehr Sicherheit bei der Datengenauigkeit:

  • Schnellerer Übergang vom Dokument zum digitalen Datensatz.
  • Weniger manuelle Korrekturen
  • Verbesserte Konsistenz bei komplexen oder unterschiedlichen PQRs
  • Ein reibungsloserer, zuverlässigerer Digitalisierungs-Workflow

WeldCloud: Automatische Verlängerung von Schweißerzertifikaten

Schweißerzertifikate können nun automatisch auf der Grundlage qualifizierender Schweißaktivitäten erneuert werden die in WeldCloud Assembly erfasst werden. Dies macht unnötige manuelle Nachverfolgungen oder Nachprüfungen überflüssig.

Vorteile

Dadurch wird ein häufiger Engpass im Compliance-Management beseitigt, sodass Zertifizierungen ohne den üblichen administrativen Aufwand auf dem neuesten Stand gehalten werden:

  • Reduzierter administrativer Arbeitsaufwand.
  • Kontinuierliche Compliance ohne Qualifikationslücken
  • Verbesserte Rückverfolgbarkeit durch automatische Zertifikatssignierung

WeldCloud: KPI-Produktivitätsziele

WeldCloud Productivity unterstützt jetzt KPI-Produktivitätsziele und bietet Teams damit eine klarere Möglichkeit, Leistungsziele zu definieren und zu messen.

Benutzer können Ziele festlegen für:

  • Lichtbogenzeitfaktor
  • Verbrauch
  • Abschmelzleistung

Diese können mit der aktuellen Leistung und ähnlichen früheren Zeiträumen verglichen werden, um eine datengestützte kontinuierliche Verbesserung zu unterstützen.

Vorteile

Durch die Verknüpfung von Zielen mit realen Betriebsdaten können Teams von reaktiver Berichterstattung zu proaktivem Leistungsmanagement übergehen:

  • Klare Sichtbarkeit von Produktivitätszielen
  • Einfacheres Benchmarking und Leistungsverfolgung
  • Schnellere Identifizierung von Verbesserungsmöglichkeiten

FloCloud: Benutzerdefinierte Dashboards

Jeder benutzerdefinierte Bericht kann nun als persönliches Dashboard festgelegt werden, was Benutzern sofortige Sichtbarkeit für die für ihre Rolle wichtigsten Informationen bietet.

Warum das wichtig ist

Anstatt jedes Mal zu den Berichten navigieren zu müssen, haben Benutzerihre relevantesten Daten ab dem Moment des Logins direkt im Blick:

  • Rollenspezifische Einblicke für Produktions-, Wartungs- und Nachhaltigkeitsverantwortliche.
  • Schnellere Entscheidungsfindung durch konsistente, gespeicherte Ansichten
  • Höhere Akzeptanz durch Relevanz und Flexibilität

FloCloud: Verbessertes Gasquellen-Management

Das Gasquellen-Management wurde vollständig überarbeitet, um reale Handhabungsabläufe abzubilden, einschließlich häufiger Nachfüllungen und Flaschenwechsel.

Was ist neu

  • Vereinfachte Nachverfolgung des Flaschenstatus und Lebenszyklus.
  • Verbesserte Protokollierung von Gasmetadaten wie Chargennummern
  • Zentraler Überblick über den Gasbestand über verschiedene Flaschentypen hinweg.

Dies hilft Kunden, ihre Versorgung besser zu verwalten, Engpässe zu vermeiden und Nachbestellungen mit Zuversicht zu planen.
Entdecke FloCloud

OCTOPUZ: Einheitliche Schweißplanung und Ablaufplanung

OCTOPUZ ermöglicht nun einen einheitlichen Workflow zur Erstellung, Verwaltung und Bereitstellung von Schweißanweisungen und Sequenzen sowohl für das robotergestützte als auch für das manuelle Schweißen, was einen flexiblen Einsatz in verschiedenen Arbeitszellen unterstützt.

OCTOPUZ® Steps

OCTOPUZ Steps führt durchsetzbare, schrittweise Schweißanleitungen für Bediener ein, die sich automatisch mit Schweißmaschinen synchronisieren, um korrekte Jobs und Echtzeit-Feedback zu liefern.

Wichtige Vorteile

  • Vermeidung vergessener Schweißnähte durch geführte, verbindliche Sequenzierung.
  • Sofortige Validierung von Schweißnähten gegen definierte Regeln.
  • Verbesserung der Produktivität durch optimierte, konsistente Schweißreihenfolge.

Was kommt als Nächstes?

Diese „ESAB Next“-Veröffentlichung setzt neue Maßstäbe bei der Bereitstellung intelligenterer Werkzeuge, tieferer Integration und klarerer Einblicke in den gesamten Schweiß-Workflow. Jedes Update wurde nicht nur entwickelt, um Funktionen hinzuzufügen, sondern um echte Herausforderungen zu lösen, den Arbeitsalltag zu optimieren und Kunden dabei zu helfen, wettbewerbsfähig zu bleiben.

Das ist der nächste Schritt, und wir stehen erst am Anfang.

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