10 Tipps zur Verwendung kompakter MIG-Schweißgeräte

10 Tipps zum Einrichten und Verwenden kompakter, integrierter MIG/MAG-Schweißgeräte

Profitieren Sie von fortschrittlichen Schweißfunktionen

In letzter Zeit werden die Funktionen und Vorteile schwerer Industriemaschinen auf leichte Industrieschweißgeräte übertragen - und diese zu erschwinglichen Preisen angeboten. Diese Entwicklung kommt den unterschiedlichen Bedürfnissen von Schweißprofis und Schweißanfängern entgegen, aber fortschrittliche Leistung ist erst dann von Bedeutung, wenn eine Maschine richtig eingestellt ist. Hier finden Sie einige Tipps zum Einrichten von MIG/MAG-Schweißgeräten mit integriertem Drahtvorschub, wie z. B. die Rogue EM & EMP Serie von ESAB, sowie einen Blick auf einige ihrer neuesten Funktionen.

1.    Installation des MIG-Brenners und der Vorschubwalzen
Damit der Draht gut eingezogen werden kann, müssen die Vorschubrollen dem Drahtdurchmesser und -typ entsprechen. Um eine neue Vorschubrolle zu wechseln oder zu installieren, lösen Sie den Druckrollenarm und entfernen Sie den Halteknopf der Vorschubrolle. Verwenden Sie eine Antriebsrolle mit glatter Rille für Massivdraht und eine Rolle mit V-Rändelung für Fülldraht. Verwenden Sie für Aluminium eine Spulenpistole, um eine bessere Zuführleistung für diesen weichen Draht zu erzielen.

2.    Einstellen der Spannung der Vorschubwalze 
Die richtige Spannung der Vorschubrollen ist für eine gleichmäßige Schweißleistung von entscheidender Bedeutung - Sie sollten gerade so viel Spannung aufbringen, dass der Draht nicht abrutscht. Um die Spannung zu prüfen, halten Sie die Brennerdüse 3 mm von einer nicht leitenden Oberfläche entfernt. Ziehen Sie den Abzug, und die Vorschubrollen sollten beginnen zu rutschen. Halten Sie nun den Brenner 50 mm von der Oberfläche entfernt. Der Draht sollte herauskommen und sich biegen - dies zeigt die richtige Spannung an. Wenn der Draht stottert, weil die Vorschubrollen durchrutschen, erhöhen Sie die Spannung in Schritten von einer halben Umdrehung. 

3.    Einstellung der Spannung der Drahtbremse
Nach dem Einbau der Drahtspule und vor dem Schweißen müssen Sie die Spannung der Drahtbremse einstellen. Drehen Sie dazu die Mutter im Uhrzeigersinn, um die Spannung zu erhöhen, und gegen den Uhrzeigersinn, um sie zu verringern. Die Bremse ist richtig eingestellt, wenn die Spule nach dem Loslassen des Abzugs innerhalb von fünf bis zehn Zentimetern zum Stillstand kommt. Der Draht sollte schlaff sein, ohne sich von der Spule zu lösen. Wenn die Drahtspule sofort nach dem Loslassen des Abzugs stoppt, ist die Spannung auf der Spule zu hoch. 

4.    Auswahl und Installation von Verbrauchsmaterial
Um eine einwandfreie Lichtbogenleistung zu gewährleisten, müssen Sie die richtige Stromdüsengröße verwenden, die dem verwendeten Drahtdurchmesser entspricht. Vor der Montage der Stromdüse ist darauf zu achten, dass die Brennerauskleidung am Ende des Leiterrohrs vorhanden ist. Stülpen Sie nun die Düse über den Schweißdraht, setzen Sie sie in das Leiterrohr oder den Gasdiffusor, schrauben Sie die Stromdüse in den Diffusor und schrauben Sie die Schutzgasdüse auf. 

5.    Die Wahl des richtigen Gases
Für das MIG/MAG-Schweißen von Stahl im Kurzschlussverfahren ist ein Gasgemisch aus 82 Prozent Argon und 18 Prozent CO2 für die meisten Anwendungen geeignet, da es am wenigsten Spritzer erzeugt, das beste Schweißraupenbild liefert und bei dünneren Materialien ein Durchbrennen verhindert. Für ein tieferes Eindringen in dickere Abschnitte können Sie auch 100 Prozent CO2 verwenden. Es kostet weniger, erzeugt aber mehr Spritzer und ein gröberes Aussehen der Wulst. 

Zum Sprühschweißen verwenden Sie ein Gasgemisch mit einem höheren Argonanteil, z. B. 90/10. Zum MIG/MAG-Schweißen von Edelstahl verwenden die meisten Schweißer ein "Tri-Mix"-Gasgemisch mit Helium, Argon und CO2, alternativ 98 Prozent Argon und 2 Prozent CO2. Und schließlich verwenden Schweißer zum MIG-Schweißen von Aluminium und Siliziumbronze 100 Prozent Argon.

6.    Installieren eines Reglers und Einstellen des Gasflusses
Stellen Sie sich auf die gegenüberliegende Seite des Zylinders, richten Sie die Ventilöffnung in eine sichere Richtung und öffnen Sie das Ventil des Zylinders, um Staub zu entfernen, und schließen Sie es schnell. Montieren Sie den Regler, indem Sie die große Mutter auf die Flasche schrauben und die Mutter mit einem Schraubenschlüssel festziehen (verwenden Sie zum Festziehen von Metall-Metall-Verbindungen immer einen Schraubenschlüssel).

Für das Schweißen mit typischen Drahtdurchmessern stellen Sie die Gasdurchflussrate auf etwa 10 - 12 LPM ein. Wenn Sie Porosität feststellen, oder beim Schweißen unter leicht windigen Bedingungen, erhöhen Sie die Durchflussrate auf 15 LPM. Erhöhen Sie die Durchflussrate nicht über 15 LPM hinaus, da übermäßige Durchflussraten Turbulenzen erzeugen, die Außenluft anziehen und die Schweißnaht verunreinigen können.

7.    Manuelles MIG/MAG oder synergetisches MIG/MAG?
Im manuellen Modus nehmen Sie die Feineinstellung des Lichtbogens vor, indem Sie die Spannung und die Drahtvorschubgeschwindigkeit anpassen (Tipps dazu in Kürze). Synergic MIG bietet eine Ein-Knopf-Steuerung und macht das Rätselraten über die Feineinstellung des Lichtbogens überflüssig. Das macht die Maschine einfach einzurichten und noch einfacher zu justieren. Verwenden Sie das digital gesteuerte Menü, um den Drahttyp, den Drahtdurchmesser und die Gaskombination auszuwählen. Nach Eingabe dieser Informationen können Sie dickeres oder dünneres Metall schweißen, indem Sie einfach die Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöhen oder verringern; die Maschine passt die anderen Parameter automatisch an. Mit einem "Trimmspannungsregler" (der im manuellen Modus die Spannung steuert) können Sie das Schweißraupenprofil anpassen, um eine flachere Raupe mit besserer Benetzung an den Spitzen der Schweißnaht zu erzeugen.

8.    Mehr Funktionen
Digitale Bedienelemente und fortschrittliche Anzeigen auf Maschinen wie der Rogue EMP 210 PRO von ESAB ermöglichen den Zugriff auf Funktionen wie z. B.:

• Triggerauswahlmodus zur Auswahl zwischen vier Triggermodi: 2T (Standardbetrieb), 4T (Triggerverriegelung), Punktschweißen und Stichschweißen.
• Speicherfunktionen zum Speichern und Abrufen bevorzugter Auftragsparameter. 
• Die Möglichkeit, die Gasvorströmzeit, die Kriechstart- oder Einlaufgeschwindigkeit, die Rückbrennzeit und die Gasnachströmzeit einzustellen und anzupassen.
• Arc Dynamics (see below).
• Weitere Elemente sind Listen mit Verschleiß- und Ersatzteilnummern, allgemeine Wartungspraktiken und sogar die Betriebsanleitung.

9.    Verstehen der Bogen-Dynamik 
Mit Arc Dynamics können Sie die Intensität des Lichtbogens auf einer Skala von -9 bis +9 einstellen. Bei einer niedrigeren Einstellung ist der Lichtbogen weicher und hat weniger Schweißspritzer und eine bessere Benetzung des Schweißbads. Höhere Einstellungen der Lichtbogensteuerung führen zu einem treibenderen Lichtbogen, der den Einbrand der Schweißnaht erhöhen kann.

10.    Feineinstellung Ihres MIG/MAG-Lichtbogens
Zur Feinabstimmung Ihres MIG/MAG-Lichtbogens sollten Sie zunächst eine Stromstärke verwenden, die dem Drahtdurchmesser, dem Schutzgas und der Materialstärke entspricht. Die Spannung steuert die Höhe und Breite der Schweißraupe sowie die Abschmelzrate des Drahtes.

Ein fein abgestimmter MIG-Lichtbogen im Kurzschlussübertragungsmodus hat ein Geräusch wie brutzelnder Speck, das auf ein ausgewogenes Verhältnis von Drahtvorschubgeschwindigkeit und Spannung hinweist. Ein raues Geräusch mit vielen Knallgeräuschen bedeutet normalerweise, dass der Draht schneller schmilzt als er aus dem Brenner kommt. Um das Problem zu lösen, verringern Sie die Spannung oder erhöhen Sie die Drahtvorschubgeschwindigkeit. Wenn der Draht in das unedle Metall eindringt, ist nicht genug Spannung vorhanden, um den Draht zu schmelzen. Lösen Sie das Problem, indem Sie die Spannung erhöhen oder die Drahtvorschubgeschwindigkeit verringern.