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ESAB ist ein weltweit führender Hersteller von Schweiß- und Schneidgeräten sowie Schweißzusätzen. Entdecken Sie unser komplettes Sortiment an Schweiß- und Schneidprodukten für nahezu jede Anwendung.
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Schneidautomatisierung
Auf der Suche nach einem Plasmaschneider? Wahrscheinlich haben Sie viele Fragen. Bevor Sie mit der Suche nach der richtigen Lösung beginnen, recherchieren Sie, um sicherzustellen, dass Sie das Richtige für Ihren Betrieb auswählen. Die folgenden Faktoren sind zu berücksichtigen.
Die Plattengröße ist der Ausgangspunkt bei der Entscheidung für einen CNC-Plasmaschneider. Bestimmen Sie die maximale Größe der zu schneidenden Platte, ob es sich um 1,2 x 2,4 m, 2,4 x 3 m, 3 x 12 m oder Blech handelt.
Jedes Maschinenmodell kann eine Reihe unterschiedlicher Größen verarbeiten. Wenn die zu schneidende Größe jedoch außerhalb dieses Bereichs liegt, müssen Sie zu einem größeren Modell greifen.
Die maximale Werkstückdicke wird auch zur Bestimmung des richtigen Maschinenmodells herangezogen. Bei einigen Modellen gibt es Einschränkungen hinsichtlich der Plasmamenge und der maximalen Dicke, die sie bewältigen können.
Ermitteln Sie schließlich, wie viele Bleche Sie bearbeiten müssen. Die meisten Schneidemaschinen sind für eine einzige Plattenbreite ausgelegt. Aber einige Werkstätten mit hoher Produktion oder Stahlservicezentren möchten möglicherweise eine Maschine, die breit genug ist, um zwei Platten nebeneinander zu schneiden. Das bedeutet, dass Sie ein Modell mit einem größeren Portal benötigen.
Ebenso haben die meisten Maschinen Schienen, die lang genug sind, um eine oder mehrere Platten vollständig zu erfassen. Aber die Maschinenbreite ist aus einem einfachen Grund wichtiger: Sie können fast immer mehr Schienen hinzufügen, aber Sie können die Maschine nicht breiter machen, wenn sie einmal gebaut ist.
Ein weiterer zu berücksichtigender Faktor ist die Anordnung der Arbeitsbereiche. Die einfachste CNC-Plasmamaschine hat nur einen Arbeitsbereich, was bedeutet, dass der CNC-Plasmaschneidetisch Platz für je eine Platte bietet. Das bedeutet jedoch, dass die Maschine nach dem Schneiden der Platte im Leerlauf bleibt, während Sie die geschnittenen Teile und den Ausschuss entladen und dann eine neue Platte einlegen. Das ist in Ordnung für kleine Betriebe oder Umgebungen mit geringer Produktion.
Allerdings möchten viele Unternehmen die Effizienz der Industriemaschine erhöhen, indem sie diese während des Schneidvorgangs be- und entladen. Sollten Sie sich also für einen großen CNC-Plasmaschneidetisch oder zwei separate Schneidetische entscheiden? Ob es sich um einen Wassertisch oder einen Absaugtisch handelt, beides ist akzeptabel.
Manchmal ist ein offener Bereich zwischen den Plasmaschneidtischen praktisch für den Wartungszugang. Der zusätzliche Platz zwischen den Schneidzonen hilft auch zu vermeiden, dass die CNC-Plasmaschneidmaschine beim Beladen des Tisches mit einer von einem Kran schwingenden Platte getroffen wird.
Der Abstand zwischen einer Platte und der nächsten muss also mindestens dem Parkabstand der Maschine entsprechen. Je mehr Platz Sie lassen, desto sicherer sind Sie. Denken Sie jedoch daran, dass jeder zusätzliche Meter Schienenlänge mit zusätzlichen Kosten und zusätzlichem Platzbedarf verbunden ist, so dass es immer einen Kompromiss geben muss.
Eine gute Vorstellung davon, welche Art von Schneidwerkzeugen Sie benötigen, hilft Ihnen auch bei der Entscheidung für ein Modell. Benötigen Sie nur eine oder zwei Plasmastationen? Möchten Sie einen Autogenbrenner oder vielleicht vier oder acht davon?
Je mehr Werkzeuge, desto breiter die Maschine. Der Grund dafür ist einfach der Platz, den jedes Werkzeug auf dem Portal einnimmt, sowie die Notwendigkeit des „Querschneidens”.
Denken Sie zum Beispiel an eine Maschine mit einem Plasmabrenner und vier Autogenbrennern. Um eine 3 m breite Platte zu schneiden, muss der Plasmabrenner die gesamte Breite von 3 m schneiden können.
Mindestens einer der vier Autogenbrenner sollte die gesamte Platte auch quer schneiden können. Daher benötigen Sie Platz auf dem Portal, damit alle vier Autogenbrenner seitlich abgestellt werden können, während der Plasmabrenner die Platte bedeckt. Ebenso benötigen Sie Platz auf der anderen Seite des Portals, damit die Plasmastation parken kann, während eine der Autogenstationen die Platte abdeckt.
Wenn Sie anfangen, mehr Werkzeuge hinzuzufügen, wie einen zweiten Plasmabrenner, ein Markierungswerkzeug oder mehr Autogenbrenner, kann die Maschine noch größer werden. Fügen Sie der Mischung eine Fasenschneidstation hinzu, benötigen Sie noch mehr Platz. Die meisten brauchen 60 bis 90 cm Platz für den Querschnitt.
Unterschätzen Sie nicht die Bedeutung von Programmier- und Verschachtelungssoftware. Selbst in einem kleinen Betrieb, in dem keine Verschachtelungsfunktionen erforderlich sind, müssen Sie in der Lage sein, Programmcode für die CNC zu erzeugen.
Heutzutage verfügen viele neue CNCs über integrierte Programmierfunktionen wie Formbibliotheken oder manuelle Programmeditoren. Viele können auch eine DXF- oder DWG-Datei verarbeiten und in M- und G-Code umwandeln, den die CNC ausführen kann. Selbst dann müssen Sie wissen, wie Sie diese CAD-Dateien erstellen und bearbeiten, damit die CNC sie importieren kann.
Das Spektrum der Möglichkeiten reicht von der Höhensteuerung über die Schnittgeschwindigkeit bis hin zur CAM-Software. Die Maschine ist jedoch wertlos, wenn Sie keine Programme für ihre Ausführung erstellen können, weshalb die Berücksichtigung von CNC-Steuerungen und Software bei der Planung des Kaufs eines CNC-Plasmaschneiders von entscheidender Bedeutung ist.
Es gibt unzählige Optionen, die Sie bei der Auswahl eines CNC-Plasmaschneiders in Betracht ziehen sollten. Dazu gehören das Plasmasystem, der Arbeitszyklus, die Autogenstationen, das Portal, die Software, der Tisch, die Staubabscheider und vieles mehr.
Am besten ist es, wenn Sie sich im Vorfeld über Ihre Möglichkeiten informieren. Dies wird Ihnen helfen, fundierte Entscheidungen zu treffen, die für Ihr Unternehmen am profitabelsten sind.
Das kann bedeuten, dass man sich für höherwertige Optionen entscheidet, die zwar im Vorfeld mehr kosten, aber die Schnittkapazität, Schnittqualität und Produktivität auf lange Sicht verbessern. Oder vielleicht müssen Sie eine günstigere Einstiegsvariante wählen, die nicht mit allem Schnickschnack ausgestattet ist. Es liegt an Ihnen, sich über das Angebot und die jeweiligen Kosten und Vorteile zu informieren, damit Sie die richtige Kaufentscheidung treffen.