不锈钢与镍合金焊接指南 — 第 2/2 部分

双相不锈钢焊接指南

在上一篇文章中，我们讨论了不锈钢与镍合金的焊接指南。本文重点介绍双相不锈钢的焊接。

双相不锈钢的特殊注意事项

双相合金与标准不锈钢完全不同。它们含有大约各 50% 的铁素体和奥氏体。如果焊接不当，这类合金很容易形成脆性相或易点蚀的沉淀物。认识到这一点并正确遵循推荐的程序，就可以轻松完成机械性能可靠且耐腐蚀的制造。

Exaton 提供如何成功连接双相母材的焊接指南。

在焊接双相不锈钢时，需要遵循以下参数：

焊缝设计

由于铁素体材料的动力学缓慢性质，熔池流动趋于缓慢。为防止熔合不足，建议使用比不锈钢中常用的更宽的焊缝角度和更大的根部开口。有关更多具体信息，请参阅 Exaton 焊接指南。

保护和背衬气体选择

由于铁素体材料的动力学缓慢性质，熔池流动趋于缓慢。这可以通过选择适当的保护气体来补偿，同时，这也有利于适当的奥氏体和铁素体平衡。选择背衬气体对抗腐蚀性可以产生有益的影响。

有关更多具体信息，请参阅 Exaton 焊接指南。

热输入

为达到最佳的铁素体与奥氏体比例，必须正确控制热输入。推荐的热输入范围取决于所制造的双相不锈钢的牌号。有关更多具体信息，请参阅 Exaton 焊接指南。

层间温度

为防止形成脆性金属间相，双相合金具有建议的特定层间温度。适当的层间温度取决于所焊接的牌号和母材厚度。有关更多具体信息，请参阅 Exaton 焊接指南。

铁素体钢的焊接

铁素体不锈钢合金由于流动性差而往往焊接缓慢。

Exaton 为几种牌号的铁素体不锈钢设计了特殊的化学作用过程来改善这种状况。请联系 Exaton 了解更多信息。

堆焊

对于许多工业应用，必须包含符合各种压力容器规范（如 ASME）的相对较高的压力。于此同时，还需要防腐蚀保护来延长容器的使用寿命。

常见的一种解决方案是利用各种工艺，用高强度的低合金钢结构容器，并用各种高合金材料焊接容器。常用的工艺有使用光丝或焊丝与助焊剂组合的 MIG、TIG、SMAW 和 SAW。过去几十年来，在埋弧焊或电渣焊工艺中越来越普遍地利用带状焊条。

ESAB 开发了广泛的焊丝、带极和助焊剂耗材，能够在少至一层中实现全合金堆焊，沉积速率超过 90 lb/hr (40 kg/hr)。

有必要在第一层使用超合金化焊接耗材，以实现紧密结合的熔敷层。后续层则可以使用具有所需最终沉积化学性质的焊材。

请联系您的 Exaton 销售助理，了解有关焊丝、带极或助焊剂组合中可用牌号的更多信息。