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Automatización de corte Equipos de gas
Cuando se trata de seleccionar una boquilla para el trabajo, hay muchos factores que se deben tener en cuenta. En gran medida dependerá de su aplicación de soldadura, el acceso a la unión y el proceso. Sin embargo, con tantas posibilidades disponibles, la decisión no siempre está clara.
Depende de usted tener en cuenta todos los factores para poder tomar una decisión informada. Esto es fundamental teniendo en cuenta que la boquilla de soldadura que elija tendrá un gran impacto en la calidad final. A fin de ayudarle en el proceso, le mostramos cuatro pasos para la selección adecuada de la boquilla.
Si usa acetileno, entonces es imprescindible una boquilla de una sola pieza. También ayuda a prolongar la vida útil cuando el calentamiento es intenso. Sin embargo, cuando se trata de otros gases combustibles, puede decidirse por una boquilla de dos piezas para una operación más eficiente en un corte normal.
Como uno de los principales fabricantes de boquillas, ESAB ofrece muchas series diferentes para seleccionar la boquilla adecuada. Estas series son:
La boquilla que elija dependerá de la capacidad de precalentamiento. Por ejemplo, si está cortando materiales recubiertos de acero con óxido y escamas, o está cortando en bisel, necesitará una gran capacidad de precalentamiento.
El espesor del acero que está cortando será su guía para elegir el tamaño de la boquilla. Tenga en cuenta también otros factores, como que las boquillas de gran tamaño pueden desperdiciar gas. Asegúrese de usar la presión de oxígeno adecuada para cualquier tamaño de boquilla que seleccione.
En su mayor parte, las boquillas están fabricadas con materiales de latón o cobre; aunque también hay disponibles boquillas cromadas. Las boquillas de latón ofrecen ventajas como una mejor resistencia a las salpicaduras en aplicaciones de menor amperaje que el cobre. Sin embargo, en realidad pueden romperse en aplicaciones de mayor amperaje y ahí es donde entran las boquillas para soldadura de cobre. Estas tienen una mejor resistencia a las salpicaduras en general y también son más fáciles de manejar a altas temperaturas.
También existe una gran variedad de formas, diseños y tamaños a elegir cuando se trata de seleccionar boquillas de pulverización. La mejor manera de elegir es decidir qué boquilla permite que fluya la cantidad adecuada de gas al baño de fusión para su aplicación en particular. Querrá usar una boquilla lo más grande posible para asegurarse de que haya un fácil acceso a la unión de soldadura. Así se obtiene el máximo flujo de gas de protección y también se limita la cantidad de salpicaduras.
Una vez que haya determinado el caudal, hay una serie de opciones para la boquilla:
Además de las diferentes opciones de boquillas mencionadas, también existen las boquillas roscadas y deslizantes. La principal diferencia es la velocidad y la seguridad de la conexión. Con una boquilla roscada, tendrá una conexión más segura a la torcha, por lo que no hay problemas como fugas de gas. También estará mejor alineada con la punta de contacto.
Sin embargo, si está buscando velocidad y eficiencia, las boquillas roscadas pueden tardar en retirarse y reemplazarse, especialmente en los casos en que las salpicaduras llegan a las roscas. En esos casos, una boquilla deslizante ofrece más velocidad y es más rentable en comparación con las boquillas roscadas.
Purox y Oxweld siempre se han considerado como el "Cadillac" de los aparatos de soldadura y corte con oxicombustible durante años. Cada una de ellas se ha diseñado, ensamblado y probado en Florence, SC, EE. UU., nuestro emplazamiento desde hace más de 45 años. Algunas de sus características son:
Cualquiera que sea el tipo de boquilla que elija, tenga en cuenta que puede prolongar su vida útil y combatir las salpicaduras utilizando productos anti salpicaduras. Ya sea una solución a base de agua o aerosoles cerámicos, le ayudarán a mantener sus boquillas durante más tiempo para que no tenga que reemplazarlas con tanta frecuencia.