Ventajas de la soldadura MIG sinérgica

Acelerar y simplificar la preparación de la soldadura con Synergic MIG

Synergic MIG facilita la configuración

Pregunte al propietario de un taller de fabricación la razón de su éxito y probablemente oirá la frase: "Nuestro personal es nuestro activo más fuerte". Sin embargo, encontrar soldadores cualificados sigue siendo un reto constante. Como resultado, los gerentes están contratando a personas con una buena actitud y ética de trabajo y luego les enseñan a soldar. Al mismo tiempo, los directivos quieren que sus soldadores altamente cualificados trabajen con la mayor eficacia posible.

Como reflejo de las necesidades del mercado, los fabricantes de equipos de soldadura equipan las soldadoras MIG y multiproceso con una tecnología de soldadura avanzada que facilita el aprendizaje de la soldadura, consigue uniformidad y reduce el tiempo de preparación/cambio. Algunas de las funciones que hay que buscar son el modo MIG sinérgico, la dinámica del arco y la recuperación de trabajos, que se incluyen en la soldadora ESAB Rustler EM 350C PRO Synergic.

Apreciar el reto

La soldadura MIG en el modo estándar requiere configuración, así como un ajuste preciso de la velocidad de alimentación del hilo y el voltaje. Los usuarios empiezan ajustando la velocidad de alimentación del hilo, que controla el amperaje y la penetración. El voltaje controla la altura y la anchura del cordón de soldadura, así como la velocidad de quemado del hilo; si se añade más voltaje, se obtendrá un cordón más plano y ancho y una velocidad de quemado más rápida.

Un sonido áspero con muchos chasquidos suele significar que el hilo se está fundiendo más rápido de lo que sale de la antorcha MIG. Para resolver el problema, los operarios pueden reducir el voltaje o aumentar la velocidad de alimentación del alambre. Si el alambre choca con el metal base, no hay suficiente tensión para fundir el alambre, por lo que los usuarios deben aumentar la tensión o reducir la velocidad de alimentación del alambre.

Incluso con una tabla de parámetros, los soldadores menos cualificados pueden tener dificultades para afinar el arco. Para complicar las cosas, para ajustar con precisión un MIG hay que tener en cuenta otras variables, como el diámetro del hilo, el gas de protección, el grosor del material, el diseño de la unión, la posición de soldadura y la mecánica de soldadura, como la distancia entre la punta de contacto y la pieza a soldar, la velocidad de desplazamiento, el ángulo de la antorcha y la manipulación de la antorcha (si la hay).

Control sinérgico

Con el control sinérgico y la recuperación de trabajos, los operarios pueden centrarse en una buena mecánica, lo que favorece la constancia y la productividad, a la vez que facilita el aprendizaje de la soldadura. "Sinérgico" viene de la antigua palabra griega synergia, que significa "trabajo conjunto, trabajar juntos, cooperación". En lo que respecta a los operarios de soldadura, sinérgico significa simplemente "control de un mando".

En lugar de ajustar con precisión el arco en el modo MIG estándar, el funcionamiento de una soldadora MIG en el modo sinérgico comienza utilizando un panel de control digital para seleccionar el tipo de hilo, el diámetro del hilo y el tipo de gas de protección.

Tras seleccionar correctamente el tipo de hilo, el diámetro del hilo y el gas, la máquina accederá a los "datos de la línea sinérgica", donde los ingenieros de aplicaciones del fabricante han programado en fábrica todas las variables de soldadura en relación con el grosor del material, lo que equivale a la velocidad de alimentación del hilo. Para soldar material más grueso (o "soldar más caliente y más rápido" en términos sencillos), el operario simplemente aumenta la velocidad de alimentación del hilo. Para soldar material más fino (por ejemplo, reducir el aporte de calor), el operario reduce la velocidad de alimentación del hilo. La línea sinérgica proporcionará un arco optimizado y estable en todo el rango de salida de la máquina.

Synergic MIG funciona con los modos de transferencia de cortocircuito, globular y por pulverización de los sistemas MIG convencionales, así como con el proceso MIG pulsado de los sistemas con capacidad de pulsación.

Una función denominada control de recorte permite un ajuste más preciso mediante el ajuste de la longitud/tensión del arco, por ejemplo, en incrementos de 0,1 voltios en una gama de 2 a 5 voltios, en función de la máquina. Los operarios suelen ajustar el trimado para dar forma al perfil del cordón de soldadura, por ejemplo, para obtener una corona más plana y un mejor empalme en los extremos de la soldadura. Por mucho que el operario ajuste el trimado, el control sinérgico mantendrá un arco estable.

Cuando se trabaja en el modo de transferencia de cortocircuito, algunas máquinas de soldar ofrecen una tecnología más para refinar el arco MIG. Arc Dynamics (a veces denominada inductancia) modifica la velocidad y la duración del ciclo de cortocircuito, lo que afecta a la intensidad del arco de soldadura. Un ajuste bajo de la Dinámica del Arco crea un arco más suave con menos salpicaduras de soldadura y mejor acción humectante, lo que resulta especialmente útil en acero inoxidable. Los ajustes de control del arco más altos proporcionan un arco más impulsor que puede aumentar la penetración de la soldadura.

Con una soldadora tradicional, la "recuperación del trabajo" implica anotar los parámetros preferidos en una nota adhesiva, una marca en el panel frontal de la máquina o cualquier otra forma de documentación. Para facilitar una configuración rápida y precisa, cada vez más soldadoras ofrecen la posibilidad de recuperar trabajos digitalmente. Algunas máquinas tienen botones de "trabajo rápido" en el panel frontal, mientras que otras ofrecen una función de recuperación de trabajos a través de la interfaz gráfica. En cualquier caso, la combinación de recuperación de trabajos y controles sinérgicos proporciona a los fabricantes nuevas herramientas para fomentar la uniformidad y la productividad.