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La reacción exotérmica es un proceso que libera energía en forma de calor y luz. Cuando se utiliza para cortar, el proceso exotérmico utiliza oxígeno como elemento excitador y una varilla de acero como combustible. En este artículo repasaremos los conceptos básicos del corte exotérmico.
El proceso de corte exotérmico utiliza una tecnología que permite cortar, perforar o arquear casi cualquier material ferroso o no ferroso, incluidos hierro, acero, magnesio y aluminio. El uso del corte exotérmico está muy extendido en la reforma o demolición de edificios, el mantenimiento de plantas, los trabajos de salvamento, la limpieza de chatarra, la fabricación de metales y la minería. La técnica de corte es capaz de quemar atravesando marcos de maquinaria cubiertos de óxido o barro. También ayuda a eliminar los bordes de los cargadores para su reemplazo y reparación.
El corte exotérmico se utiliza ampliamente para la extracción de pasadores en equipos pesados. Este proceso de corte también los utilizan los bomberos y equipos de rescate. Muchos fabricantes venden paquetes que incluyen el equipo completo: una torcha, una caja de botella de oxígeno y una fuente de alimentación. Se pueden llevar con asas o como mochila para facilitar su transporte y uso.
El procedimiento de corte exotérmico varía según el trabajo por realizar. El proceso estándar para el corte exotérmico se lleva a cabo con una técnica de arrastre. Cuando la varilla está en contacto con la pieza que se va a cortar, la varilla se ve arrastrada en la dirección del corte.
Para perforar superficies debe seguir ciertos procedimientos que garanticen la seguridad y un acabado de alta calidad. El uso de un prolongador de boquilla ayuda a prolongar la vida útil de la torcha. El uso de un protector de manos mejora la seguridad y la comodidad del operador. Asegúrese de usar un EPI para protegerse del calor, los humos y las chispas que genera el corte. Sostenga siempre la torcha a la distancia máxima. Para evitar que la varilla de corte quede atrapada dentro del orificio perforado, retire la varilla de corte del orificio antes de soltar la palanca de oxígeno.
El uso de oxígeno es un aspecto crucial del corte exotérmico. El oxígeno de grado industrial estándar se usa en las reacciones exotérmicas para eliminar el metal fundido durante el corte. El equipo Arcair Slice utiliza conexiones de oxígeno estándar.
La presión de trabajo recomendada es de 5,5 bar. Para cortar secciones de material de 76,2 mm y más gruesas se requieren presiones de trabajo mayores. Una baja presión de trabajo de 2,7 bar es adecuada para algunas aplicaciones, como el resanado de pequeñas grietas, para reparar y lavar los cabezales de los remaches.
Para varillas de corte a 5,5 bar, la tasa de consumo de oxígeno es de 198 a 212 l/min para varillas de corte de 6,4 mm de diámetro y de 311 a 340 l/min para varillas de corte de 9,5 mm de diámetro. Las tasas varían en caso de que se utilicen diferentes presiones de trabajo.
El proceso de corte exotérmico varía de un trabajo a otro. Dependiendo del tipo de proyecto, la realización de algunos ajustes en las condiciones de operación puede ayudar a garantizar que se obtengan los máximos resultados de su equipo de corte con los requisitos de seguridad necesarios.
ESAB es líder mundial en la producción de equipos de soldadura y corte, consumibles y equipos de automatización. Podemos responder todas sus dudas sobre soldadura y corte. Nuestro equipo de soldadura y corte de diseño inteligente con tecnología avanzada puede ayudarle a llevar a cabo sus proyectos de soldadura y corte.